養(yǎng)成寫心得體會的好習(xí)慣是可以提升我們的寫作能力的，心得體會是可以把實(shí)踐中的反思內(nèi)容用文字記載下來的書面表達(dá)，以下是范文社小編精心為您推薦的培訓(xùn)品質(zhì)管理心得7篇，供大家參考。
培訓(xùn)品質(zhì)管理心得篇1
公司安排本次全面質(zhì)量管理培訓(xùn)，是為了提高我們公司員工管理能力，對公司來說是一個無償?shù)男袨?。但對我們員工自身來講時一個很好的學(xué)習(xí)的機(jī)會，通過本次培訓(xùn)自己也學(xué)到了許多管理方面的知識，對全面質(zhì)量管理有了一個全面的了解，并學(xué)會應(yīng)用了統(tǒng)計技術(shù)分析方法。
質(zhì)量是企業(yè)的生命，質(zhì)量的控制與質(zhì)量的改進(jìn)是企業(yè)的原動力。而企業(yè)要持續(xù)發(fā)展，應(yīng)該遵循一個科學(xué)的管理程序。全面質(zhì)量管理的內(nèi)容包含產(chǎn)品質(zhì)量、工作質(zhì)量與服務(wù)質(zhì)量。我以前認(rèn)為全面管理就是判定產(chǎn)品的好與壞，是檢查的工作。但是真正意義上的全面質(zhì)量管理是全體員工的工作，是所有一切工作的質(zhì)量的提高。我們要成立一整套方法和體系，并能不斷完善與提高。
現(xiàn)階段，我車間的生產(chǎn)能力逐步增強(qiáng)，產(chǎn)量也有顯著的提高，如何保證設(shè)備的穩(wěn)定性，如何去發(fā)現(xiàn)設(shè)備中存在的問題，怎樣去維護(hù)保養(yǎng)好設(shè)備，解決實(shí)際問題，是一個值得研究和探討的課題。通過這次學(xué)習(xí)，結(jié)合我車間設(shè)備品種多，設(shè)備總量大的特點(diǎn)，為保證設(shè)備長周期、穩(wěn)定、安全運(yùn)行，開展設(shè)備質(zhì)量管理很有必要性。
通過本次培訓(xùn)，學(xué)習(xí)了全面質(zhì)量管理建設(shè)與方案提升體系，而在實(shí)際工作中，如何進(jìn)一步有效的貫徹落實(shí)全面質(zhì)量管理建設(shè)方案，進(jìn)一步提高自己的工作品質(zhì)及產(chǎn)品的品質(zhì)，成為持續(xù)的工作要求。聯(lián)系自身實(shí)際工作中，應(yīng)進(jìn)一步著力學(xué)習(xí)全面質(zhì)量管理建設(shè)方案，專業(yè)性上持續(xù)加強(qiáng)，這是提高自身工作品質(zhì)和產(chǎn)品品質(zhì)的根本，工作上不斷精細(xì)化，這是提高工作品質(zhì)和產(chǎn)品品質(zhì)的有效方法，要整合完善相關(guān)信息的收集，不斷完善管理系統(tǒng)，這是提高工作品質(zhì)的必然要求。
通過本次全面質(zhì)量管理培訓(xùn)，我學(xué)會了應(yīng)用統(tǒng)計技術(shù)來分析問題。在以后的工作中能夠從以下幾個方面來考慮問題。
1.首先要對自己的管理工作有一個全面的認(rèn)識，使工作逐步細(xì)化無論是設(shè)備的日常管理還是遇到緊急情況都要有一個清醒的頭腦。遇事不慌。更要有信心來做好每項工作。
2.在日常的工作中要多思考問題，遇到不懂得要善于思考，多問幾個為什么，這樣才能在工作中發(fā)現(xiàn)問題。
3.通過有效的正確的途徑來要尋求解決問題的方法。要根據(jù)自己發(fā)現(xiàn)的問題來找到一個號的解決辦法，將導(dǎo)致問題的原因羅列出來，用統(tǒng)計技術(shù)分析方法來，針對影響因素確定如何去改善問題，如何徹底解決問題的方案。我車間由于離心泵有近300臺，并且損壞較為頻繁，我們用過因果分析法中的魚骨圖法，對機(jī)封損壞的原因進(jìn)行了分析，通過魚骨圖分析法找到了影響機(jī)封壽命的主要原因是物料對機(jī)封o型圈的腐蝕和個別機(jī)泵有質(zhì)量問題。而導(dǎo)致機(jī)封損壞較為頻繁。
4.在實(shí)踐中找到解決問題更好的方法。任何的方案不去實(shí)踐也只是空談，所以最重要的還是實(shí)踐的階段，通過實(shí)踐能夠更好的驗證我們提出的方案的準(zhǔn)確性。并能夠發(fā)現(xiàn)前期方案的不盡完善的.地方。我車間大型設(shè)備就是利用控制圖原理來分析機(jī)組的運(yùn)行情況。
5.事后善于總結(jié)，總結(jié)是一種很好的思考問題的方法，就是當(dāng)你發(fā)現(xiàn)存在的問題，通過某種方式將問題處理這就是一個過程就有總結(jié)的必要，總結(jié)的目的就是根據(jù)一個事情的過程給自己和他人做出的一種借鑒。并能夠提高自己工作能力。通過這次全面質(zhì)量管理培訓(xùn)的總結(jié)能夠體會到工作中的不足。
品質(zhì)管理培訓(xùn)心得體會篇2 為期不多的安全培訓(xùn)即將結(jié)束，作為公司的一員，我受到很大教育，感受很深。對自己的職責(zé)有了更深刻的理解和感悟。
要強(qiáng)化安全生產(chǎn)的管理工作，一要牢固樹立“安全第一、預(yù)防為主”的思想，這是安全生產(chǎn)的工作方針，也是長期安全生產(chǎn)工作的經(jīng)驗總結(jié)，必須不折不扣地貫徹執(zhí)行，而且要把“安全第一、預(yù)防為主”的工作方針上升到講政治、促發(fā)展、保穩(wěn)定的高度，深刻認(rèn)識抓安全就是抓發(fā)展，抓安全就是抓穩(wěn)定，抓安全就是保護(hù)生產(chǎn)力的道理，并正確處理好安全與生產(chǎn)、安全與經(jīng)營、安全與效益的關(guān)系，在正常生產(chǎn)組織過程中必須遵守有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)，加強(qiáng)安全生產(chǎn)管理，建立、健全安全生產(chǎn)制度，完善安全生產(chǎn)條件，確保安全生產(chǎn);二要加大事故隱患的查治工作，防范各類事故的發(fā)生。
安全生產(chǎn)預(yù)防工作一定要經(jīng)?；獔猿诸A(yù)防為主的工作方針，做好安全事故的隱患排查工作，積極鼓勵職工幫助查找、發(fā)現(xiàn)事故隱患，要認(rèn)真落實(shí)安全生產(chǎn)檢查工作，安全檢查是落實(shí)責(zé)任、規(guī)范管理行為、發(fā)現(xiàn)事故隱患、促進(jìn)隱患整改和減少“三違”的有效手段，通過制度化、規(guī)范化和專業(yè)化的安全檢查和隱患整改，積極有效地消除生產(chǎn)現(xiàn)場存在的各類事故隱患，把事故消滅在萌芽狀態(tài);三要加強(qiáng)宣傳培訓(xùn)教育，嚴(yán)格執(zhí)行三級安全教育，保證員工具備必要的安全生產(chǎn)知識，熟悉有關(guān)的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，掌握本崗位的安全操作技能，未經(jīng)安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)合格的人員，不得上崗作業(yè)。
培訓(xùn)教育是提高職工安全素質(zhì)，杜絕“三違”的有效途徑，以三級安全教育為基礎(chǔ)，從安全生產(chǎn)方針、安全法律法規(guī)、安全管理制度、安全操作規(guī)程、安全防范技能和意識等方面入手開展形式多樣的宣傳教育工作，全面提高職工的綜合素質(zhì)，有效的減少，甚至杜絕事故的發(fā)生。
其次，我們還要做好消防安全工作，一是要加大對消防安全工作的管理力度，定期組織消防安全檢查，查處并整改消防安全隱患，切實(shí)把消防安全工作與生產(chǎn)經(jīng)營管理工作相結(jié)合，確保各項工作能順利進(jìn)行;二是宣傳教育要到位，通過開展消防安全知識培訓(xùn)和消防演練，提高員工的消防安全意識，提高職工在火災(zāi)事故發(fā)生時的施救和自救能力;三是制度措施要到位，要根據(jù)有關(guān)消防的法律法規(guī)，結(jié)合分廠實(shí)際制定出一套行之有效的制度和措施，并嚴(yán)格抓落實(shí)，保障消防安全的各項工作能正常有序開展。四是消防器材配備要到位，配備足夠數(shù)量的消防器材并定期對消防設(shè)備進(jìn)行檢查和保養(yǎng)，對到期的器材及時換藥，以備發(fā)生事故時能及時啟動，為消防安全工作得以順利開展提供硬件保障。
安全是企業(yè)的永恒課題，“安全為了生產(chǎn)、生產(chǎn)必須安全”，安全生產(chǎn)事關(guān)企業(yè)的穩(wěn)定和職工的生命安全，工作任重而道遠(yuǎn)，我們只有把各項工作長抓不懈，消除隱患以防為主，才能保持安全生產(chǎn)良好局面的長期穩(wěn)定。
培訓(xùn)品質(zhì)管理心得篇2
通過這次深圳研發(fā)質(zhì)量管理培訓(xùn)，了解了業(yè)界產(chǎn)品研發(fā)質(zhì)量管理的優(yōu)秀模式與實(shí)踐，學(xué)習(xí)了結(jié)構(gòu)化的產(chǎn)品開發(fā)流程體系，重點(diǎn)關(guān)注了產(chǎn)品開發(fā)過程中技術(shù)評審的分層分級與操作方法。培訓(xùn)講師曾在hw公司多年從事流程引導(dǎo)，對新產(chǎn)品開發(fā)流程的講解使我對ipd中崗位、角色，如pac(產(chǎn)品決策委員會)、pmt(項目管理團(tuán)隊)、pdt(產(chǎn)品開發(fā)團(tuán)隊)、pqa(產(chǎn)品質(zhì)量保證)等有了更深的認(rèn)識。
參加這次培訓(xùn)的人員來自五家公司，主要是技術(shù)總監(jiān)、項目管理部和質(zhì)量保證部負(fù)責(zé)人，公司也都是中小企業(yè)，只有我們公司擁有實(shí)施ipd經(jīng)歷和研發(fā)管理信息平臺，加上目前正在實(shí)施的系統(tǒng)工程(硬件可靠性、失效分析、物料認(rèn)證)，說明我們公司具有成長為中型企業(yè)的潛力，只是感覺公司之前對ipd流程的理解和貫徹落實(shí)的力度還不夠。
研發(fā)質(zhì)量管理貫穿于產(chǎn)品開發(fā)的全流程，包括研發(fā)質(zhì)量管理組織建立、研發(fā)質(zhì)量策劃、研發(fā)質(zhì)量控制(技術(shù)評審和產(chǎn)品測試)、研發(fā)質(zhì)量保證和研發(fā)質(zhì)量改進(jìn)。而技術(shù)評審穿插于產(chǎn)品概念、計劃、開發(fā)、驗證與發(fā)布各階段之間，目前也正是我們公司產(chǎn)品開發(fā)流程中最薄弱的環(huán)節(jié)，以往有些流于形式，主要原因是沒有將技術(shù)評審分層分級進(jìn)行。我們目前很多評審將研發(fā)組內(nèi)縱向模塊級評審與涉及pdt多部門的橫向產(chǎn)品級評審混為一團(tuán)，所以有人對跟自己無關(guān)的事討論占用大家時間有意見，甚至有時不參加會議。
只有分級評審才是解決問題的根源，項目組在進(jìn)行產(chǎn)品級評審之前必須先進(jìn)行研發(fā)組內(nèi)模塊級評審，并做好必要記錄和有關(guān)問題解決辦法，模塊級評審可以邀請其他技術(shù)部門高手參加，技術(shù)專家提供意見但不承擔(dān)責(zé)任，可以不簽字或者簽字注明“特邀”，以便明確責(zé)任。產(chǎn)品級評審主要針對pdt各部門之間接口部分和模塊級評審中提出的重大問題，如果模塊級評審進(jìn)行充分，產(chǎn)品級評審過程的時間就會降下來。建議由qa組織產(chǎn)品級評審，并對項目組的模塊級評審記錄和準(zhǔn)備提交產(chǎn)品級評審內(nèi)容進(jìn)行檢查，通過后方能進(jìn)行產(chǎn)品級評審，同時維持會場秩序，避免陷入細(xì)節(jié)，避免把各村、鄉(xiāng)、縣里的事情都放到省級會議上討論，提醒pdt中各部門代表真正代表其部門發(fā)言。
考慮到qa人員數(shù)量和技術(shù)水平有限，模塊級評審盡量參加，產(chǎn)品級評審則必須參加。抓好技術(shù)評審將是今年和明年研發(fā)質(zhì)量保證組的工作重心。
技術(shù)評審最后誰來拍板呢?項目經(jīng)理、產(chǎn)品經(jīng)理、還是產(chǎn)品總監(jiān)?我跟培訓(xùn)老師特別交流過。目前我們公司把產(chǎn)品經(jīng)理定位于產(chǎn)品需求管理和市場支持，處在產(chǎn)品開發(fā)的兩頭把關(guān)。這對產(chǎn)品經(jīng)理的要求很高，往往對多個項目提供支持，開會、出差較多。產(chǎn)品總監(jiān)更是事務(wù)眾多，評審會時常無法參加，對項目的了解項目經(jīng)理則更為全面。培訓(xùn)師建議：產(chǎn)品總監(jiān)授權(quán)項目經(jīng)理綜合pdt成員意見，對技術(shù)評審最后拍板。我也認(rèn)為項目經(jīng)理具備這個能力。
需求評審非常重要，它對設(shè)計、開發(fā)影響最大，變更也是最多的，如何控制好變更，盡量減少變更?最好辦法是一開始就盡量把事情做充分。需求評審時召集pdt成員代表自己部門提出需求，如工藝工程師提可制造性需求、測試工程師提可測試性需求、工程部提可服務(wù)性需求等等，我們的pdt成員除研發(fā)部門外生產(chǎn)、營銷、工程目前還沒有充
分利用自己的發(fā)言權(quán)，他們對項目的了解也是皮毛，產(chǎn)品需求里自然也很少體現(xiàn)這方面的內(nèi)容。有人將研發(fā)、市場和銷售部比作一個足球隊的后衛(wèi)、中場和前鋒，市場部是中場發(fā)動機(jī)，負(fù)責(zé)整合資源、策劃和組織進(jìn)攻，我們正缺乏一個強(qiáng)有力的中場，培養(yǎng)產(chǎn)品經(jīng)理的市場意識和建設(shè)產(chǎn)品經(jīng)理后備隊伍是關(guān)鍵。
研發(fā)質(zhì)量管理還有一項重要內(nèi)容就是質(zhì)量審計，據(jù)我所知我們目前沒有組織過對哪款產(chǎn)品或項目進(jìn)行正式的質(zhì)量審計和記錄，即使產(chǎn)品在市場上出現(xiàn)較大問題。適時啟動項目質(zhì)量審計工作，對發(fā)現(xiàn)的問題分清是態(tài)度、能力還是流程問題。如果是能力不足造成，應(yīng)該給機(jī)會再提高;如果是流程問題，則改進(jìn)流程;如果是態(tài)度問題，培訓(xùn)師建議格殺勿論。有人反問：現(xiàn)在不是提倡人性化管理么?培訓(xùn)師的一句話使大家都陷入了沉默：我們常常把人情化和人性化混淆了，容忍不端正的態(tài)度就是打擊所有人的積極性!
這次培訓(xùn)還提到很多我關(guān)心的內(nèi)容，包括質(zhì)量保證人員的任職資格體系建立和矩陣組織中項目成員績效考核等，但目前我們公司研發(fā)質(zhì)量管理最急需解決的問題還是如何把技術(shù)評審做到位，我們研發(fā)質(zhì)量保證組下步工作將圍繞公司評審流程和評審參與人員展開分析，力爭做到評審分層分級進(jìn)行，提高與會人員時間的有效性。
培訓(xùn)品質(zhì)管理心得篇3
意識，就是指人們在生產(chǎn)經(jīng)營活動中，對品質(zhì)(包括產(chǎn)品品質(zhì)、工作品質(zhì))以及與之相關(guān)的各種活動的客觀及主觀的看法和態(tài)度，也就是通常所說的對提高產(chǎn)品品質(zhì)的認(rèn)識程度和重視程度，以及對提高產(chǎn)品品質(zhì)的決心和愿望。提高我們多氟多“六氟”產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)識，在這個前景勢頭良好的狀態(tài)下，更要嚴(yán)格把關(guān)，提高作為員工的操作水平和質(zhì)量責(zé)任心。只有當(dāng)他的思想意識上升到一定的高度，再加上相應(yīng)的工作技能，他才會做出好的產(chǎn)品
品質(zhì)作為企業(yè)的命脈，產(chǎn)品的品質(zhì)不好，就會失去市場，沒有市場，企業(yè)就失去生命。所以，作為企業(yè)的職員工，必須具有這種提高產(chǎn)品品質(zhì)的決心和愿望，也就是要求企業(yè)的全體職員工樹立良好的品質(zhì)意識。那么，怎樣才能樹立良好的品質(zhì)意識?
第一，樹立品質(zhì)是企業(yè)的命脈意識。
要全員認(rèn)識到：產(chǎn)品的品質(zhì)不好，產(chǎn)品就沒有市場，產(chǎn)品沒有市場，企業(yè)就失去了利潤來源，時間長了，企業(yè)就會倒閉，隨之而來的就是員工失業(yè)。當(dāng)然對于我們公司來說，目前產(chǎn)品市場良好，也希望以后更好，但我們要“居安思?！?，要把我們的產(chǎn)品品質(zhì)做得更好。
第二，樹立品質(zhì)的客戶意識。
一切以客戶為中心，把自己看成客戶，把自己看成是下一道工序的操作者，把自己看成是產(chǎn)品的消費(fèi)者。這樣，在工作當(dāng)中就會自覺地把工作做好，大家都把工作做好了，產(chǎn)品的品質(zhì)才會有保證，如果在工作中偷工減料，危害的將是自己的切身利益?！爱a(chǎn)品的品質(zhì)是生產(chǎn)出來的、設(shè)計出來，不是靠檢驗出來的，第一時間就要把事情做好?！边@不是一句口號，這很好地體現(xiàn)了產(chǎn)品質(zhì)量的預(yù)防性，如果我們的品質(zhì)控制不從源頭控制，我們將很難控制產(chǎn)品的質(zhì)量。即使生產(chǎn)中投入大量的檢驗人力去把關(guān)，生產(chǎn)時由于沒從源頭去控制而產(chǎn)生的大量次品甚至廢品，產(chǎn)品的成本將大大提高，給企業(yè)的生產(chǎn)成本造成沉重負(fù)擔(dān)及損失。況且有些產(chǎn)品的質(zhì)量問題可能無法從后工序發(fā)現(xiàn)彌補(bǔ)，這更要求我們在第一時間把事情做好，預(yù)防品質(zhì)問題的發(fā)生。
第三，樹立品質(zhì)的程式意識。
品質(zhì)管理是全過程、全公司的，而各個過程之間，全公司各部門之間的工作必須是有序的、有效的，要求全體品質(zhì)管理人員、操作人員嚴(yán)格按程式做，如果不按程式工作出錯的機(jī)會就會增多，產(chǎn)品的質(zhì)量也就無法保證。
培訓(xùn)品質(zhì)管理心得篇4
20xx年04月12日我參加了公司組織的品質(zhì)管理培訓(xùn)班，培訓(xùn)班由咨詢100管理顧問公司宋志軍老師授課，宋老師以其豐富的質(zhì)量管理知識，及長期從事品質(zhì)管理工作的豐富經(jīng)驗，結(jié)合實(shí)際工作及以往案例中的常見問題，詳細(xì)講解了質(zhì)量管理的定義及由來和發(fā)展、工程質(zhì)量管理的基礎(chǔ)、質(zhì)量檢驗及過程質(zhì)量檢驗、質(zhì)量統(tǒng)計分析與持續(xù)改進(jìn)等方面的相關(guān)知識。并列舉了大量實(shí)際案列，進(jìn)行了詳細(xì)的分析講解，最后以答辯的形式對此次學(xué)習(xí)成果進(jìn)行了檢驗。
如今，學(xué)習(xí)質(zhì)量管理已被眾多企業(yè)所看重，成為企業(yè)證明自己產(chǎn)品質(zhì)量、工作質(zhì)量的一種方式。質(zhì)量體系為廣大企業(yè)完善管理、提高產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量提供了科學(xué)指南，同時為企業(yè)走向市場找到了共同語言。如果沒有質(zhì)量的保證，企業(yè)在市場上是毫無競爭力的，別說開拓市場，就連生存都是問題。通過此次培訓(xùn)學(xué)習(xí)，結(jié)合工作實(shí)際，個人的收獲體現(xiàn)在以下幾個方面。
1、對質(zhì)量管理定義的理解認(rèn)識
在人類歷史的長河中，最原始的質(zhì)量管理方式已經(jīng)很難尋覓。但是可以肯定的是，我們自古以來就面臨著各種質(zhì)量問題。古代的食物采集者必須確定什么樣的果子能吃無毒;狩獵者必須知道什么樣的樹木是最適合制造弓箭的。人們在實(shí)踐中獲得的質(zhì)量管理知識一代代的流傳下來。近代質(zhì)量管理的發(fā)展歷程大概可分為三個階段：質(zhì)量檢驗階段、統(tǒng)計質(zhì)量控制階段、全面質(zhì)量管理階段。
如今的全面質(zhì)量管理階段是最科學(xué)最有效的管理方式。而品質(zhì)管理的意義宇中心在于，所有人員都以產(chǎn)品質(zhì)量為核心，把專業(yè)技術(shù)，管理技術(shù)，數(shù)理統(tǒng)計技術(shù)集合在一起，建立起一套科學(xué)嚴(yán)密高效的質(zhì)量保證體系，控制生產(chǎn)過程中影響質(zhì)量的因素，以優(yōu)質(zhì)的工作最經(jīng)濟(jì)的辦法提供滿足用戶需要的產(chǎn)品的`全部活動。
在這一全員參與的活動中科學(xué)的管理技術(shù)及統(tǒng)計分析手法是必不可少的，在顧問老師的講解過程中，我初了解影響質(zhì)量的五大潛在因素：人員、機(jī)器、物料、方法、環(huán)境。對五點(diǎn)因素如何對質(zhì)量產(chǎn)生影響有了初步認(rèn)識。并將在以后的質(zhì)量管理過程中熟練掌握及運(yùn)用，運(yùn)用得當(dāng)對產(chǎn)生影響對潛在原因進(jìn)行有效預(yù)防。qc活動遵循pdca循環(huán)，推進(jìn)此項活動依靠的不是個體力量，而是組織的力量、集體的力量，即qc小組活動必須靠組織力量來推動、個人工作來解決、團(tuán)隊協(xié)作來完成。常言道，人心齊泰山移，可見合作的必要性。個體力量縱然再大、能力再強(qiáng)、智慧再大，終究難以與眾人之合力相比，所以相互支持、相互合作才是解決問題行之有效的方法。qc小組活動中很好的體現(xiàn)了成員間相互合作、配合，只有通過大家長期不懈地合作、發(fā)揮個體專業(yè)所長，才能找到提高質(zhì)量管控水平的方法及突破口，做到質(zhì)量管理不斷創(chuàng)新、提高。
2、對工廠質(zhì)量管理基礎(chǔ)知識的認(rèn)識
通過講解了解了質(zhì)量管理與企業(yè)管理成本的關(guān)系，了解了科學(xué)管理與對企業(yè)成本控制的重要性。根據(jù)產(chǎn)品特性、工藝及生產(chǎn)過程品質(zhì)影響潛在因素、制定相應(yīng)的科學(xué)有效的檢驗方法，是控制品質(zhì)管成本又能有效管控品質(zhì)的最佳途徑。根據(jù)產(chǎn)品特性、生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)過程品質(zhì)影響潛在因素制定免檢、抽檢、全檢、等檢驗方式及抽樣計劃、抽樣標(biāo)準(zhǔn)，具備高效率，事半功倍的特點(diǎn)。
3、對質(zhì)量檢驗、過程檢驗的理解
在品質(zhì)管理過程中，檢驗計劃是必不可少的，是我們檢驗工作范圍檢驗時機(jī)的大綱性質(zhì)的要求，根據(jù)企業(yè)自身品質(zhì)狀況、產(chǎn)品的品質(zhì)要點(diǎn)等因素制定合理的品質(zhì)檢驗計劃，并加以實(shí)施會提升品質(zhì)管理的有效性。而品質(zhì)控制流程圖則是圍繞著產(chǎn)品質(zhì)量為中心，根據(jù)產(chǎn)品的工藝流程和品質(zhì)要求制定相應(yīng)檢驗工位，并按照制定的檢驗工位、工序予以檢驗。檢驗過程中《檢驗作業(yè)指導(dǎo)書》是所有檢驗活動的標(biāo)準(zhǔn)和依據(jù)，它包含了檢驗工作所有的步驟和要求。所以《檢驗作業(yè)指導(dǎo)書》的制定是保證產(chǎn)品品質(zhì)能符合客戶要求的一個關(guān)鍵性標(biāo)準(zhǔn)。它的標(biāo)準(zhǔn)必須要滿足于或高于客戶對產(chǎn)品質(zhì)量的要求。標(biāo)準(zhǔn)中對不良情況的評級也必須明確。以便檢驗員能依據(jù)《檢驗作業(yè)指導(dǎo)書》對發(fā)現(xiàn)的不良情況進(jìn)行正確的判定。生產(chǎn)過程中對質(zhì)量的控制也是要從人員、機(jī)器、物料、方法、環(huán)境。這四方面進(jìn)行控制的，由于流程中已過了來料檢驗控制環(huán)節(jié)，控制點(diǎn)物料已不做為重點(diǎn)。ipqc在檢驗過程中發(fā)現(xiàn)異常時正確的處理方法是保證圍堵異常妥善處理異常的先決條件，步驟可簡單概括為
1.停機(jī)改善
2不良品及已生產(chǎn)的產(chǎn)品隔離標(biāo)識、
3.異常情況的通知、
4.跟進(jìn)不良品的處理
5.重檢。
對每企業(yè)內(nèi)部個環(huán)節(jié)的質(zhì)量狀況進(jìn)行統(tǒng)計分析是制定合理正確的品質(zhì)控制計劃的一個必要條件。每個檢驗環(huán)節(jié)的檢驗記錄及數(shù)據(jù)是很珍貴的資源，善于統(tǒng)計品質(zhì)管控控才能有針對性，才會更有效率。
4、對統(tǒng)計手法的初步認(rèn)識。
一個企業(yè)想發(fā)展壯大必須具備質(zhì)量意識，尋求持續(xù)改進(jìn)，在管理上要使用科學(xué)的統(tǒng)計手法，在全員的努力下才能實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)。在老師的詳細(xì)講解下我了解了統(tǒng)計技術(shù)中最常用的七大手法的特點(diǎn)及用途，
1.檢查表---主要用于收集整理資料、
2.排列圖---確定主導(dǎo)因素、
3.散布圖---展示變量之間的線性關(guān)系、
4.因果圖---尋找引發(fā)結(jié)果的原因、
5.分層法---從不同層面角度發(fā)現(xiàn)問題、
6.直方圖---展示過程的分部情況、
7.控制圖—監(jiān)視過程。識別波動來源。經(jīng)老師詳細(xì)講解，以上統(tǒng)計方法及統(tǒng)計事例我已初步了解。確實(shí)具備先進(jìn)性，不同方法適用于不同目的統(tǒng)計。善于運(yùn)用將對品質(zhì)管理工作帶來巨大的幫助。我將在后續(xù)的工作中嘗試將以上手法運(yùn)用到工作中。
通過這次培訓(xùn)，讓我領(lǐng)悟到了品質(zhì)管理在企業(yè)發(fā)展中的重要性，它能促進(jìn)企業(yè)良好的發(fā)展，降能降耗，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。有效的品質(zhì)管理方法運(yùn)用，不僅可以提升公司形象，還能提高企業(yè)管理水平。所以此次培訓(xùn)課可以說是讓我受益匪淺。在今后的工作中，我會更加嚴(yán)格要求自己，認(rèn)真貫徹質(zhì)量管理體系的相關(guān)內(nèi)容，為公司的發(fā)展貢獻(xiàn)自己的一份綿薄之力。
總結(jié)：潘曉蘭
日期：20xx.04.xx
培訓(xùn)品質(zhì)管理心得篇5
一、以預(yù)防和教育為主
二、管理機(jī)制建立。
一個優(yōu)秀的管理人員，絕不是在其下屬工作人員犯錯之后通過罰款去追究下屬失職的責(zé)任，而是在下屬執(zhí)行某件任務(wù)之前通過教育去防范其犯錯，并制定一套健全的管理機(jī)制約束工作人員在執(zhí)行任務(wù)過程中的行為規(guī)范，以順利達(dá)到預(yù)期的執(zhí)行效果。同此道理，一個優(yōu)秀的品管人員，他的主要職責(zé)是配合生產(chǎn)組長（或供應(yīng)商）在生產(chǎn)之前教育每一個作業(yè)員工正確的操作方法及檢驗標(biāo)準(zhǔn)，并通過每一環(huán)節(jié)的嚴(yán)格檢驗，層層把關(guān)，使成品品質(zhì)達(dá)到預(yù)定品質(zhì)水平的目的。
三、品質(zhì)是生產(chǎn)出來的，而不是檢驗出來的
去過新加坡的朋友都知道其城市的衛(wèi)生水平絕不是國內(nèi)可比的，但你在旅游觀光的過程中卻很難看得到環(huán)衛(wèi)工人的身影。而你在國內(nèi)任何城市，隨時都能看到環(huán)衛(wèi)工人忙碌的身影，但街道的衛(wèi)生水平卻無法與新加坡相提并論。
為什么會有這樣的差異呢？這并不是新加坡的環(huán)衛(wèi)工人多，也不是新加坡的環(huán)衛(wèi)工人工作努力中國的環(huán)衛(wèi)工人工作懶惰，而是新加坡公民綜合素質(zhì)高的緣故。當(dāng)然，這也與新加坡政府嚴(yán)格的法律政策及執(zhí)行力度有關(guān)。在新加坡，隨地丟垃圾是會罰款的，即使你是政府官員，即使你丟的只是一個小小的瓜子殼。因為他們知道，如果因為你是政府官員而不罰款的話，那么其他的公民也就會跟著一起丟了；如果因為你丟的只是瓜子殼而不制裁的話，那么明天可能就會丟香蕉皮蘋果核了。而在國內(nèi)，隨地丟垃圾并不會被治罪，即使有這方面的規(guī)定也不一定會嚴(yán)格執(zhí)行。所以，在新加坡，環(huán)衛(wèi)工人可以輕松工作而享受有目共睹的斐然成績所帶來的贊譽(yù)；而在國內(nèi)，環(huán)衛(wèi)工人可能晚睡早起飽受風(fēng)吹日曬雨淋冰凍之苦拼死拼活最多也只能得到諸如“三八紅旗手”“五一勞?！敝惖目鄤谡J(rèn)可獎，有幾個人會認(rèn)同他們的功勞？甚至有些人會在抱怨衛(wèi)生差的同時順口往地上吐口痰。
新加坡城市的衛(wèi)生，并不僅僅是環(huán)衛(wèi)工人的成績，與政府的法律政策及公民的素質(zhì)相關(guān)；國內(nèi)城市的衛(wèi)生，并不能說是環(huán)衛(wèi)工人失職。
四、第一次就做好，提高品質(zhì)，提高效率。
就像做飯一樣，第一次煮得半生不熟，加些水再煮出來的味道是絕對比不上第一次就煮好的味道。舉一個具體的實(shí)例，協(xié)和電鍍廠送來的電鍍件，每次都有一大堆的不合格品，需要我們花大量的精力與時間去檢驗、挑選、清點(diǎn)、標(biāo)識、開退貨單讓他們司機(jī)帶回去返工，返工好以后再送過來，需要再開一次送貨單，需要我們的品管再檢驗一次，倉管再入一次庫。我們認(rèn)真剖析這個過程所造成影響：
第一次檢驗出來的不合格品需要我們的品管花大量的時間去清點(diǎn)數(shù)量，并填寫不合格品標(biāo)簽予以標(biāo)識，然后開退貨單。在這個過程中不僅僅浪費(fèi)了品管員個人的精力，也嚴(yán)重浪費(fèi)了公司的人力資源與財物（標(biāo)簽、單據(jù)等）。
在退貨的裝卸搬運(yùn)過程中極易造成產(chǎn)品變形、表面劃傷刮花等問題，同時也因往返次數(shù)多而造成掉件，需要物控部重新下單購買五金粗坯，同時需要五金粗坯檢驗員重新檢驗。這不僅增加了物控部與品管部的工作任務(wù)，更重要的是延遲了材料到位時間，直接影響了生產(chǎn)與出貨時間。
返工完成后重新送貨過來，這需要電鍍件檢驗員復(fù)檢、標(biāo)識，同時也需要倉管重新清點(diǎn)數(shù)量與對單，極嚴(yán)重的浪費(fèi)了人力資源。而多而雜的尾數(shù)產(chǎn)品檢驗與清點(diǎn)工作極其繁瑣，嚴(yán)重影響品管與倉管的工作情緒，從而間接影響其他工作任務(wù)的質(zhì)量與效率。
最后細(xì)細(xì)解剖整個過程所產(chǎn)生的負(fù)面影響：①檢驗出來的不合格品在退給供應(yīng)商以前都堆放在公司里，如果有客戶來參觀極易給客戶造成負(fù)面的第一印象，同時也給其他的供應(yīng)商帶來一定的心理暗示作用。②往來的退貨單、送貨單多而雜，給物控部跟單催料、財務(wù)部對單結(jié)算貨款都帶來了多而雜的不必要的繁瑣工作，造成了嚴(yán)重的人力資源浪費(fèi)，同時也浪費(fèi)了跟催物料所增加的電話費(fèi)。③因為某一種材料不良而退貨，會造成同一產(chǎn)品的其他材料只能擱置在倉庫里，造成了空間浪費(fèi)；而擁擠的空間極易給領(lǐng)料搬運(yùn)過程帶來破壞性的碰撞。④物料不能及時到位必然會影響生產(chǎn)與出貨時間，如果答應(yīng)客戶準(zhǔn)時出貨結(jié)果卻延誤了出貨時間一定會給客戶造成一種不尊重客戶與不遵守承諾的印象。
以上只是粗略的思考，如果思考得更深更遠(yuǎn)更透徹一些，就會發(fā)現(xiàn)更多更嚴(yán)重的浪費(fèi)與負(fù)面影響。當(dāng)然，更重要的是各位讀者的思考，舉一反三，融會貫通，再把自己所思考的落實(shí)到自己的工作中，也就不枉我花時間心血寫這篇文章了。
五、品管的工作重點(diǎn)是“管”，檢驗只是手段
畢業(yè)后找到的第一份工作是深圳的一家臺資企業(yè)，剛進(jìn)公司的那陣子，看到品管部的那些女孩子每天輕閑的在車間里飄來飄去無所事事的樣子，總覺得很奇怪。慢慢的熟悉了，在與她們聊天的過程中才明白她們的工作其實(shí)并不輕松。一個拉長管一條流水線才十幾個人，而一個品管卻要管四條流水線六十幾個員工，但是她們依然做得很輕松。仔細(xì)觀察下來，才明白她們是怎么把繁重的工作做輕松的。
每天早上上班流水線啟動的時候，她們就站在流水線的最后面，每條流水線流下來的第一個產(chǎn)品都會被她們拿進(jìn)測試室例行檢測，檢測范圍包括：安全（耐壓測試、泄漏電流測試等）、功能（通電測試、功率測試等）、性能（老化測試、馬達(dá)噪音分貝測試等）、尺寸規(guī)格（各組裝配件是否與圖紙一致）、結(jié)構(gòu)（各部位組裝是否牢固，接線是否合理、拉力測試等）、外觀（顏色是否與客戶要求一樣、是否有色差、表面是否擦拭干凈、標(biāo)簽是否正確、漆層/印刷附著力測試等）、包裝（嘜頭、尺寸、是否漏放配件等、試摔測試等）。做完這些例行的檢驗以后，她們也就基本上不再檢驗了，只是在車間里轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)看一看就行了。而她們看的也就是“人、機(jī)、料、環(huán)、法”五個項目。
人：她們會仔細(xì)看每一位員工的操作動作是否與作業(yè)指導(dǎo)書一致；所有人員的動作速度是否協(xié)調(diào)，員工的精神狀態(tài)、是否有擅自離崗的行為，拉長是否在現(xiàn)場監(jiān)督指導(dǎo)等。
機(jī)：她們會認(rèn)真檢查流水線工作臺、儀器設(shè)備表面是否干凈、耐壓測試儀/()泄漏電流測試儀/功率儀等檢測參數(shù)是否調(diào)校正確、氣匕/電匕轉(zhuǎn)速是否過快或過慢等。
料：她們會認(rèn)真核對流水線上使用的物料配件是否與作業(yè)指導(dǎo)書一致、同一產(chǎn)品的不同配件材料顏色是否有色差，配件規(guī)格是否正確等。
環(huán)：看一個公司的品質(zhì)水平，到生產(chǎn)現(xiàn)場看一看“5s”做得怎么樣就可以了。車間物料擺放是否整齊、是否有正確的標(biāo)識、是否有混料的現(xiàn)象，工位上是否堆積物料或產(chǎn)品，這些也都是品管的管轄范圍。
法：如果有員工沒按作業(yè)指導(dǎo)書操作，或是擅自離崗而無人頂位，或是私自調(diào)校儀器檢測參數(shù)、或是物料亂丟亂放等，一經(jīng)品管發(fā)現(xiàn)就會馬上向拉長投訴進(jìn)行處理或處罰。
這些就是一個品管的工作。重點(diǎn)在于“管”，檢驗只是一種手段，控制才是最終的目的。
六、產(chǎn)品即人品
這個道理比較深奧，只可意味不可言傳，絕不是三言兩語就可以說清楚的，在此只能套用偉人的名言模式來說就是“一個道德高尚毫無低級趣味的人是絕不會接受、制造、流出不合格品的?！?/p>
七、精益求精，不斷進(jìn)步；堅持原則，永不妥協(xié)。
一個合格的品質(zhì)管理人員，必須是一個對任何事情都吹毛求疵精益求精追求完美的人，一個積極向上善于學(xué)習(xí)不斷進(jìn)步的人，一個有性格有風(fēng)格的人，一個敢說就敢做，敢做就敢當(dāng)?shù)娜?，一個在原則上能堅持到底的人，有一種絕不將就的精神，有一身永不妥協(xié)的傲骨。
一個不追求精益求精的企業(yè)必定會被要求日益提高的客戶離棄，被競爭日益激烈的市場淘汰，被實(shí)力日益壯大的對手消滅。在信息發(fā)達(dá)千變?nèi)f化的今天，如果沒有好學(xué)的態(tài)度，不能敏捷的捕捉到自己需要的知識信息，是難以取得進(jìn)步的，而一個不追求精益求精，得不到進(jìn)步的人也必將被日益進(jìn)步的企業(yè)所淘汰，逆水行舟不進(jìn)則退，誠如達(dá)爾文的生物進(jìn)化論“物競天擇，適者生存”。社會的游戲規(guī)則只有一條，“勝者為王，敗者為寇”。也許我們今天還做不了王，但我們必須努力朝著王的目標(biāo)前進(jìn)。我們做不到最好，但我們必須做到“我今天比昨天做得好，明天也一定會比今天做得好”。
培訓(xùn)品質(zhì)管理心得篇6
在公司領(lǐng)導(dǎo)的正確帶領(lǐng)與關(guān)懷及各級同時的配合下，順利的展開了本職崗位工作，在工作中有得有失，在此半年度個人述職中，本人對自己崗位工作進(jìn)行了歸納和總結(jié)，用心做事，以德做人是我個人的理念，在工作中嚴(yán)格遵守職業(yè)道德，認(rèn)真對待每一件事。
首先是落實(shí)自己崗位職責(zé)目的，半年來根據(jù)公司技術(shù)文件及規(guī)范管理制度，對事業(yè)部管理品質(zhì)、技術(shù)文件進(jìn)行了要求與修訂，并落實(shí)執(zhí)行到生產(chǎn)現(xiàn)場，進(jìn)行過程品質(zhì)監(jiān)控和過程技術(shù)服務(wù)，為提高生產(chǎn)效率實(shí)時配合各相關(guān)單位的支持工作。在實(shí)際工作對現(xiàn)場生產(chǎn)的問題及時反饋、溝通、協(xié)調(diào)。在問題反饋的同時，進(jìn)行相關(guān)的工藝要求和品質(zhì)控制流程進(jìn)行完善。充分有效的更新相關(guān)品質(zhì)要求。
其次在進(jìn)行技術(shù)管理，一直在不斷摸索和學(xué)習(xí)中進(jìn)行個人能力的提升，同時展開資源共享，讓外界技術(shù)進(jìn)行借鑒和實(shí)踐，不斷提升壓鑄事業(yè)部相關(guān)技術(shù)人員的工作能力和分析能力，運(yùn)用相關(guān)的技術(shù)資源實(shí)踐到工作當(dāng)中，指導(dǎo)和參與現(xiàn)場技術(shù)問題的討論，并對技術(shù)潛在的因素進(jìn)行評審，突破相關(guān)技術(shù)難題，在前期開發(fā)中預(yù)估和杜絕問題提出相應(yīng)的技術(shù)理念支持和評審。
其三，在品質(zhì)控制管理中，對供應(yīng)商品質(zhì)異常問題點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)督檢查和協(xié)調(diào)，配合產(chǎn)品制造的模具制作前期評審，在產(chǎn)品異常時進(jìn)行外協(xié)廠商的考核和抽查驗證，供應(yīng)商管理工作的展開。同時對內(nèi)部質(zhì)量的預(yù)防，實(shí)施進(jìn)料再次驗證，并跟進(jìn)改善動作的有效性，杜絕因外協(xié)內(nèi)在因素導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量的異常。監(jiān)督協(xié)調(diào)品質(zhì)改善動作的實(shí)施，對事業(yè)部品質(zhì)狀況每月進(jìn)行匯報與檢討，對內(nèi)部存在的問題點(diǎn)進(jìn)行提出并要求整改，以實(shí)際效果進(jìn)行再次驗證，督導(dǎo)問題改善徹底。組織討論改善方案，落實(shí)有效改善動作，并延伸展開問題的分析與改進(jìn)動作。針對產(chǎn)品的特性，對產(chǎn)品工藝要求、控制手段、改善方案提出不同的修改意見，配合改善動作的實(shí)施。
綜合管理本部門日常工作及人員工作能力的考核，培訓(xùn)部門人員的團(tuán)隊精神與意識。以人員工作能力的提升，在人員工作心態(tài)上引導(dǎo)以公司目標(biāo)為方向，進(jìn)行工作方式的展開，溝通協(xié)調(diào)工作中的問題點(diǎn)，維護(hù)團(tuán)隊作戰(zhàn)能力，有效的展現(xiàn)團(tuán)隊精神狀態(tài)，積極奮進(jìn)的思想理念為主體進(jìn)行本部門日常工作。維護(hù)公司利益的同時維護(hù)員工利益，爭取可爭取的利益維護(hù)員工的合法權(quán)益得以保障。把安全工作作為日常工作的重點(diǎn)，安全意識的宣導(dǎo)，落實(shí)到實(shí)際工作當(dāng)中，以預(yù)防為主，減少安全事故的發(fā)生。
回顧以上工作的展開，本人的工作同時還存在需要改善和落實(shí)、提升的空間，需要更進(jìn)一步的努力。以下是對本人工作的展開的思路
站在一個高度看待問題
作為一個技術(shù)和品質(zhì)管理部門，熟悉本部門的業(yè)務(wù)是首當(dāng)其沖，從新品的開發(fā)評估工作的參與以及制造能力的分析、品質(zhì)要求、品質(zhì)變化的控制，基本均要在可控范圍內(nèi)。一個以制造為主的企業(yè)，隨外界競爭能力的變化，需進(jìn)一步的提升本部門的管理控制能力，多接觸新事物，熟悉行業(yè)的發(fā)展趨勢和了解市場需求。加強(qiáng)對企業(yè)轉(zhuǎn)型管理模式的理解。開拓新視野、新思路。參考經(jīng)驗?zāi)Ｊ?，理出新發(fā)展理念配合企業(yè)凸顯競爭優(yōu)勢。
完善管理與流程
根據(jù)相關(guān)作業(yè)流程，修改前期的作業(yè)流程到固化流程，經(jīng)過流程的修改，完善部門組織架構(gòu)的設(shè)定和各單位人員的職責(zé)闡述，以流程和職責(zé)要求落實(shí)部門人員的工作，并加以考核管理。
有效的考核管理，在日常工作中進(jìn)行落實(shí)和考核部門人員工作效率。其中不乏存在因個人能力導(dǎo)致的失誤存在，需要更進(jìn)一步的培訓(xùn)和引導(dǎo)，并堅持不懈的循序培訓(xùn)工作的落實(shí)。對部分人員工作方式的溝通，讓其更熟悉自己的業(yè)務(wù)和提升工作能力，提高團(tuán)隊協(xié)作能力。
進(jìn)一步溝通與加強(qiáng)團(tuán)隊精神
環(huán)境的改變不是一朝一夕的事情，時間累積，造就環(huán)境的根深蒂固文化都是人所為，環(huán)境因素的存在也不是某一個人來可以改變的，就如一顆樹改變不了氣候。首先不要去改變環(huán)境，先去適應(yīng)，在工作中尋找環(huán)境存在的問題，逐步按流程進(jìn)行問題的溝通，提出觀點(diǎn)和改變問題的得失，權(quán)衡利弊后進(jìn)行共同協(xié)商與修改，只有長期的努力，才可以固化已經(jīng)修改的，最終才可以規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化。
在縱橫向溝通時多少都會存在諸多矛盾，本著以看問題、對待問題、處理問題得心態(tài)去面對，認(rèn)真處理、對待、化解矛盾，從矛盾的產(chǎn)生可以理解為人為的制造矛盾，抓住人性，理解人性，分析產(chǎn)生矛盾的根源，從而去理解人，同時改變自己對問題的理解，讓溝通的人認(rèn)可和理解。
一個個體適應(yīng)環(huán)境，帶動一個團(tuán)隊適應(yīng)環(huán)境，相對理解就是個人如何適應(yīng)環(huán)境并在環(huán)境中力拔，同時彰顯團(tuán)隊工作的能力。
目前的團(tuán)隊：從組織架構(gòu)的分工，存在依賴于某個人的力量，在有限的基礎(chǔ)上難以突破，存在思維上的迂回，分析問題比較單一，缺少相對的知識面和說服力。需要更多的支持力量。同時存在內(nèi)部工作的展開動作銜接不順暢，多面手人才的匱乏，存在部分工作落實(shí)打折扣。以上基于人員的補(bǔ)充需要跟進(jìn)與改善。
新生人員能力的提升和培訓(xùn)
團(tuán)隊能力的強(qiáng)化，新生人員工作能力需要培訓(xùn)。流程化管理：熟悉流程運(yùn)作、掌握流程運(yùn)行控制方法及資源的利用與協(xié)調(diào)。培訓(xùn)多面手，擴(kuò)大團(tuán)隊作戰(zhàn)能力。
培訓(xùn)品質(zhì)管理心得篇7
精益生產(chǎn)培訓(xùn)的目的：通過實(shí)施精益生產(chǎn)以提高產(chǎn)能穩(wěn)定性和利用率，產(chǎn)品質(zhì)量和及時準(zhǔn)確的交貨表現(xiàn)。
對于生產(chǎn)品質(zhì)的管理，首先需做到以下幾點(diǎn)：
1、工序自檢；
2、上工序或供應(yīng)商來料檢驗；
3、提升生產(chǎn)制造工藝，如通過設(shè)計doe試驗，獲取最佳生產(chǎn)制作條件、參數(shù)；
qa網(wǎng)絡(luò)的建設(shè)意義在于，品質(zhì)不僅僅是品質(zhì)部單一部門進(jìn)行管理，而是通過工廠內(nèi)各部門提升品質(zhì)意識，全員參與，共同提升品質(zhì)的過程。從事后把關(guān)變成事前預(yù)防，一旦生產(chǎn)過程處于控制狀態(tài)，就要維持這種控制狀態(tài)，才能保證品質(zhì)。維持控制狀態(tài)可以采用3種方法：操作者的更多的參與、統(tǒng)計過程控制、防錯裝置化。qa網(wǎng)絡(luò)評價活動以制造部門為主，同時物流、品管、生產(chǎn)技術(shù)等部門連成一體共同實(shí)施。qa是對質(zhì)量保證程度進(jìn)行評價的工具之一。管理人員必須有強(qiáng)的質(zhì)量意識并具備專業(yè)知識才能正確使用。管理者高度重視并有效指導(dǎo)是使用qa網(wǎng)絡(luò)成功的關(guān)鍵。
qc工位表主要用于對重要的品質(zhì)控制項目進(jìn)行管理和控制。
品質(zhì)改善的運(yùn)作模式為pdca，即計劃、執(zhí)行、檢查、總結(jié)。pdca是環(huán)環(huán)相扣，必須按步進(jìn)行，不可逾越。同時每一次循環(huán)的結(jié)束，代表著品質(zhì)的提升。其中總結(jié)為最重要的階段，總結(jié)就是總結(jié)經(jīng)驗、肯定成績、糾正錯誤及提出新的問題。
全面質(zhì)量管理tqm，主要是將過去的事后檢驗，以把關(guān)為主，轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑邦A(yù)防改進(jìn)為主，從管結(jié)果到管因素的轉(zhuǎn)變過程。tqm的主要特點(diǎn)為：全面的質(zhì)量管理、全過程的質(zhì)量管理、全員參與的質(zhì)量管理、質(zhì)量管理的方法是科學(xué)的、多種多樣的。
6σ品質(zhì)管理，是生產(chǎn)品質(zhì)的最終保證，在生產(chǎn)過程中降低產(chǎn)品及流程的缺陷次數(shù)，防止產(chǎn)品變異，提升品質(zhì)。6σ是一個目標(biāo)，這個質(zhì)量水平意味的是所有的過程和結(jié)果中，99.99966%是無缺陷的，也就是說，做100萬件事情，其中只有3、4件是有缺陷的，這幾乎趨近到人類能夠達(dá)到的最為完美的境界。
通過對精益生產(chǎn)中品質(zhì)管理的學(xué)習(xí)，結(jié)合自身工作崗位實(shí)際情況，本人對工序的品質(zhì)改善提出以下幾點(diǎn)建議：
1、上工序來板時，收板人員必須先進(jìn)行抽檢，確保沒有重大品質(zhì)問題的狀況下才能收板過數(shù)；
2、加強(qiáng)對各崗位員工的品質(zhì)質(zhì)量管理方面的培訓(xùn)，提升品質(zhì)意識及判定缺陷的能力，如此可增加員工在檢驗或生產(chǎn)過程中的自檢能力，將問題解決在萌芽階段，做到事前預(yù)防；
3、對于本工序檢驗出來的問題，需及時反饋至責(zé)任工序，督促責(zé)任工序進(jìn)行相應(yīng)改善。對于重特大品質(zhì)問題，需上報工廠管理層，同時迅速組建相應(yīng)的改善小組，小組成員由各部門人員組成，形成完整的qa網(wǎng)絡(luò)體系，最終達(dá)成改善品質(zhì)的目的；
4、通過對pdca模式的認(rèn)知，是需將后續(xù)的品質(zhì)改善按此方式進(jìn)行，先有周密的改善計劃，徹底的執(zhí)行力，真實(shí)的檢驗結(jié)果，認(rèn)真的總結(jié)改善過程中的得與失。
5、6σ為本工序改善品質(zhì)的終極目標(biāo)，目前工序仍存在許多問題，但是相信通過統(tǒng)計分析問題，最終一定能達(dá)成99.99966%的目標(biāo)。
