品管工作計(jì)劃8篇

時(shí)間:2023-12-22 作者:dopmitopy 工作計(jì)劃

通過制定工作計(jì)劃,我們可以更好地分配工作量和資源,通過工作總結(jié),我們可以總結(jié)出有效的工作計(jì)劃和執(zhí)行策略,范文社小編今天就為您帶來了品管工作計(jì)劃8篇,相信一定會(huì)對(duì)你有所幫助。

品管工作計(jì)劃8篇

品管工作計(jì)劃篇1

時(shí)光飛逝,轉(zhuǎn)眼己進(jìn)入20xx年,時(shí)值公司醞釀突破發(fā)展和走向規(guī)范化、制度化管理發(fā)展之際,面對(duì)新產(chǎn)品的不斷出現(xiàn)、市場的變化,品管工作任重而道遠(yuǎn)。

過去的一年品管部人員越來越感受到公司對(duì)質(zhì)量工作的重視度加強(qiáng)。品管部將繼續(xù)按照公司制定的總目標(biāo),將品質(zhì)工作向各部門深入的指示。提升品質(zhì)人員素質(zhì),即時(shí)跟進(jìn)新產(chǎn)品、新標(biāo)準(zhǔn)。做好20xx年的品質(zhì)管理策劃,嚴(yán)格質(zhì)量控制,確保公司產(chǎn)品的質(zhì)量能滿足客戶的需要。在質(zhì)量控制上下大力氣加強(qiáng)對(duì)產(chǎn)品檢驗(yàn)手段、項(xiàng)目和方法的分析研究和策劃,將工程質(zhì)量機(jī)能展開將引入質(zhì)量系統(tǒng)控制,加強(qiáng)質(zhì)量目標(biāo)的統(tǒng)計(jì)和品質(zhì)異常的跟蹤。在悄然逝去的20xx年品管部有些環(huán)節(jié)還做的不夠到位,在即將到來的20xx年,我們將從如下幾個(gè)方面來完善部門管理與變革:

部門管理運(yùn)用系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化的思想規(guī)范品管工作流程,從供應(yīng)商質(zhì)量管理、進(jìn)料檢驗(yàn)、不合格評(píng)審、過程巡檢到產(chǎn)品確認(rèn)與全系列的資料制作、再到過程變更與客訴處理等,作好每一個(gè)細(xì)節(jié)的規(guī)范與銜接,用質(zhì)量目標(biāo)(來料合格率、來料檢驗(yàn)控制率、生產(chǎn)返工率、生產(chǎn)不良率與客戶投訴率)來量化考核標(biāo)準(zhǔn)。

20xx質(zhì)量目標(biāo)如下:

來料數(shù)量合格率98%

來料檢驗(yàn)控制率99.8%

生產(chǎn)返工率(沖壓)2‰

生產(chǎn)返工率(包裝)2‰

生產(chǎn)不良率2‰

客戶投訴件數(shù)24件以下

一、供應(yīng)商管理:

進(jìn)料檢驗(yàn)是質(zhì)量控制的首要關(guān)口,只有把進(jìn)料的質(zhì)量控制好才能保證后續(xù)的正常生產(chǎn),越早發(fā)現(xiàn)問題損失就越小,因此加強(qiáng)供應(yīng)商管理和供應(yīng)商建立一種良好的合作關(guān)系特別重要。

協(xié)助采購對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行供應(yīng)商質(zhì)量考核評(píng)估,對(duì)現(xiàn)有考核制度優(yōu)化并完善,對(duì)供應(yīng)商的質(zhì)量要示予以文件化形成質(zhì)量協(xié)議,減少不必要的浪費(fèi)和損失,達(dá)到共贏的目的。

二、文件工作:

1、產(chǎn)品確認(rèn)工作提前:20xx年產(chǎn)品確認(rèn)書將由品管組織牽頭進(jìn)行,為滿足客戶質(zhì)量要求,在打樣階段品管提前介入,與供應(yīng)商與生產(chǎn)部門提前確立產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與加工工藝,提供滿足客戶要求的產(chǎn)品。

2、不合格評(píng)審:抓好不合格評(píng)審報(bào)告供應(yīng)商的改善回復(fù)確認(rèn)工作,對(duì)累教不改的供應(yīng)商提請采購及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)作好處罰機(jī)制與更換工作。

3、sip:按照上級(jí)制定的文檔存檔管理要求,在繼續(xù)完善現(xiàn)有的進(jìn)料、巡檢、包裝sip資料的同時(shí),規(guī)范各文件的命名、分類,完成公司規(guī)范資料的存檔工作。

4、ecn;公司的工程變更后續(xù)處理,品管部本著一向配合與執(zhí)行的作風(fēng),與采購、工程、pmc、倉庫做好變更到料的檢驗(yàn)、清點(diǎn)、報(bào)廢工作。

三、加強(qiáng)過程質(zhì)量控制:

1、切實(shí)做好產(chǎn)品過程策劃工作,提高工藝工作的準(zhǔn)確性;

在新產(chǎn)品開發(fā)過程中注重策劃,在工藝驗(yàn)證、工裝驗(yàn)證、設(shè)備驗(yàn)證、控制手段驗(yàn)證各方面做的比較仔細(xì),并且產(chǎn)品試制過程中有持續(xù)的改善措施改進(jìn)和提高產(chǎn)品質(zhì)量,那么,產(chǎn)品質(zhì)量才能有效保證,產(chǎn)品質(zhì)量和過程質(zhì)量能力才能得到客戶的認(rèn)同。

2、建立工序質(zhì)量控制點(diǎn),提高工序的質(zhì)量能力,具體分為三個(gè)工序:一般工序:

對(duì)產(chǎn)品形成質(zhì)量起一般作用的工序;關(guān)鍵工序:對(duì)產(chǎn)品形成質(zhì)量,特別是可靠性質(zhì)量起重要、關(guān)鍵作用的工序;特殊工序:其結(jié)果不能通過后面的檢和試驗(yàn),而只能通過使用后完全驗(yàn)證的工序。

建立工序質(zhì)量控制點(diǎn)即在加強(qiáng)一般工序質(zhì)量控制的同時(shí)采取有效的控制方法對(duì)關(guān)鍵工序和特殊工序進(jìn)行重點(diǎn)控制,保證工序處于受控狀態(tài)。

3、加強(qiáng)過程質(zhì)量審核,提升工藝管理水平:

稽查產(chǎn)線現(xiàn)有人員的技術(shù)水平和業(yè)務(wù)能力是否符合過程質(zhì)量控制要求審查工藝規(guī)程式、作業(yè)指導(dǎo)書的正確性、完整性和可操作性;

審查生產(chǎn)設(shè)備、檢驗(yàn)及試驗(yàn)設(shè)備、工裝夾具、計(jì)量器具是否符合過程控制的質(zhì)量要求。

四、質(zhì)量事故與客訴處理:

利用質(zhì)量事故調(diào)查分析處理機(jī)制,實(shí)施質(zhì)量壓力傳遞,增強(qiáng)員工質(zhì)量意識(shí),鼓勵(lì)員工在工作中主動(dòng)發(fā)現(xiàn)問題,引導(dǎo)員工關(guān)心產(chǎn)品質(zhì)量,讓自檢互檢成為員工自覺自發(fā)的習(xí)慣,從而達(dá)成質(zhì)量目標(biāo),滿足客戶要求。對(duì)客戶反饋的異常現(xiàn)象及時(shí)立案,并召集相關(guān)部門進(jìn)行原因分析及時(shí)制定整改措施、預(yù)防措施,協(xié)助業(yè)務(wù)人員在3天內(nèi)回復(fù)給客戶,品管監(jiān)督執(zhí)行并追蹤處理情況。

五、人員與團(tuán)隊(duì)建設(shè):

人員架構(gòu)設(shè)想:產(chǎn)品確認(rèn)與供應(yīng)商管理同步(合二為一),sip的工作分散下去,管理人員和人數(shù)要調(diào)整

建立崗位交叉互換機(jī)制,對(duì)管理崗位和基層檢驗(yàn)員崗位實(shí)行三個(gè)月一輪換制度,培訓(xùn)多技能人才提升管理團(tuán)隊(duì)的作戰(zhàn)能力。

團(tuán)隊(duì)建設(shè),每三個(gè)月組織一次部門聚餐活動(dòng),消除彼此隔膜,融洽上下級(jí)與同事之間關(guān)系,增強(qiáng)員工對(duì)企業(yè)的向心力和團(tuán)隊(duì)凝聚力。

品管工作計(jì)劃篇2

一、繼續(xù)做好產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)文件的制修訂與落實(shí)工作

通過以往一段時(shí)間的工作,認(rèn)識(shí)到當(dāng)前實(shí)施的產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)有部分要求和實(shí)際存在一定偏差,一些是因?yàn)闃?biāo)準(zhǔn)設(shè)置的不盡合理,還有一些是因?yàn)闆]有認(rèn)真落實(shí)。今后要適時(shí)進(jìn)行調(diào)整和完善,保證品質(zhì)管理工作有章可依,同時(shí)要嚴(yán)把執(zhí)行關(guān),讓產(chǎn)品質(zhì)量與標(biāo)準(zhǔn)要求盡可能的接近,直到一致。

二、規(guī)范進(jìn)料檢驗(yàn)工作

在過去的進(jìn)料檢驗(yàn)工作中,僅做到了大宗、重要原料的檢驗(yàn),并且檢驗(yàn)項(xiàng)目不夠全面,檢驗(yàn)記錄不夠完整,偶爾會(huì)出現(xiàn)進(jìn)料品質(zhì)不良影響產(chǎn)品質(zhì)量的現(xiàn)象。自9月上旬開始,對(duì)外購大宗物料,全部采用aql抽樣檢驗(yàn);對(duì)貴重物品或質(zhì)量影響大的原料,執(zhí)行全數(shù)檢驗(yàn);對(duì)于難以驗(yàn)證的原料,要求供應(yīng)商提供品質(zhì)保證函。所有進(jìn)料檢驗(yàn)工作,按物料別留下完整檢驗(yàn)記錄。對(duì)于來料品質(zhì)異常的,及時(shí)發(fā)出car(品質(zhì)異常通知單)要求改正,并跟進(jìn)檢測改進(jìn)的結(jié)果。

三、加強(qiáng)過程質(zhì)量控制

近幾日,因交期緊,糊制環(huán)節(jié)人員緊缺,臨時(shí)抽調(diào)2名巡檢幫忙檢封,致過程質(zhì)量控制主要由各車間主管承擔(dān)。因各車間主管的工作重點(diǎn)各有不同,品質(zhì)狀況堪憂。為保證制程質(zhì)量,計(jì)劃自9月4前要各現(xiàn)場巡檢人員歸位,以加強(qiáng)過程環(huán)節(jié)的控制。

制造環(huán)節(jié)有些品質(zhì)問題再三復(fù)發(fā),主要是因?yàn)闆]有及時(shí)對(duì)出現(xiàn)的問題給予處理懲戒。自9月上旬,對(duì)新發(fā)現(xiàn)的批量質(zhì)量事故,必須做到發(fā)現(xiàn)事故2小時(shí)內(nèi)發(fā)出car(品質(zhì)異常通知單),發(fā)現(xiàn)事故4小時(shí)內(nèi)拿出臨時(shí)糾正措施,24小時(shí)內(nèi)拿出長期預(yù)防措施,2天內(nèi)提出處理意見。

四、開始進(jìn)行fqc產(chǎn)成品抽樣檢驗(yàn)工作

早期,由于對(duì)過程的關(guān)注,沒有充分認(rèn)識(shí)到產(chǎn)成品抽樣檢驗(yàn)的重要性,導(dǎo)致,經(jīng)常到客戶驗(yàn)貨時(shí)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品不良。自9月上旬開始,需對(duì)要入庫的產(chǎn)成品進(jìn)行aql抽樣檢測,并對(duì)檢查結(jié)果做好完整記錄。如檢查過程中發(fā)現(xiàn)與標(biāo)準(zhǔn)、合約要求存在偏差的,及時(shí)通知生產(chǎn)部門修正。

五、做好質(zhì)量相關(guān)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)分析工作

認(rèn)真做好質(zhì)量管理相關(guān)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)工作,及時(shí)報(bào)送各類質(zhì)量報(bào)表,為領(lǐng)導(dǎo)和相關(guān)部門提供可靠的質(zhì)量信息。進(jìn)料、過程、成品檢驗(yàn)相關(guān)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)每周通報(bào)一次。

六、定期召集質(zhì)量例會(huì)

每月召集一次質(zhì)量例會(huì),就上個(gè)月的質(zhì)量問題進(jìn)行通報(bào)分析,完善糾正和預(yù)防措施,做好會(huì)議記錄,對(duì)實(shí)施情況進(jìn)行跟蹤監(jiān)督。

品管工作計(jì)劃篇3

一、工作目標(biāo)

1.加工過程中產(chǎn)品檢驗(yàn)合格率達(dá)到98.5%。

2.加工產(chǎn)品最終交貨合格率達(dá)到99.5%。

3.客戶滿意度90%以上。

4.外包供應(yīng)商產(chǎn)品交付合格率達(dá)到95%。

5.加工車間免檢人員達(dá)到總數(shù)的50%以上。

6.在用量具合格率達(dá)到100%。

7.新產(chǎn)品投產(chǎn)時(shí),盡量分2批解決所有質(zhì)量問題。

8.100%的新員工將在質(zhì)量控制培訓(xùn)后上班。

二、具體措施

20xx年,主要有四項(xiàng)加強(qiáng)任務(wù):

強(qiáng)化管理意識(shí),促進(jìn)部門工作規(guī)范化運(yùn)作。增強(qiáng)創(chuàng)新意識(shí),以便我們能夠有效地開展工作。強(qiáng)化培訓(xùn)意識(shí),全面提升部門員工能力。強(qiáng)化質(zhì)量成本控制意識(shí),降低成本,增加市場競爭力。

1.完善檢驗(yàn)體系,規(guī)范檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。

嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和iso9001質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn),按照9001標(biāo)準(zhǔn)制定完善的檢驗(yàn)體系,與技術(shù)部門和工藝部門緊密結(jié)合,規(guī)范檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),以iso標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)要素為基礎(chǔ),制定出貫穿公司整個(gè)質(zhì)量體系的有效工作流程,并監(jiān)督其有效運(yùn)行。

2.加強(qiáng)隊(duì)伍建設(shè),提高部門戰(zhàn)斗力

首先要完善各種質(zhì)量管理體系,完善各種檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程,做到目標(biāo)管理。我們必須依靠系統(tǒng)以一絲不茍的工作理念來管理人和輸入員工;同時(shí),做好績效考核工作,通過日常工作記錄對(duì)員工進(jìn)行有效的績效考核,確??己斯ぷ鞴焦剡M(jìn)行。

為了提高部門的凝聚力,灌輸團(tuán)隊(duì)觀念,要求老督察和新督察互相幫助。新檢查員通過用他們的工作熱情感染老檢查員來顯示每個(gè)質(zhì)量檢查員之間的關(guān)系。換工作后,質(zhì)量檢驗(yàn)員的知識(shí)得到提高,每個(gè)質(zhì)量檢驗(yàn)員對(duì)自己負(fù)責(zé)的車間流程有了新的認(rèn)識(shí),有利于自己的成長和整個(gè)產(chǎn)品質(zhì)量的提高。崗位交流更有利于提高質(zhì)檢員的學(xué)習(xí)興趣。

3.加強(qiáng)生產(chǎn)過程的指導(dǎo),要求標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)和標(biāo)準(zhǔn)化檢驗(yàn)

做好生產(chǎn)和質(zhì)量的指導(dǎo)和監(jiān)督工作,開展質(zhì)量意識(shí)教育和培訓(xùn),嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和iso9001質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn),按照既定的部門目標(biāo),扎扎實(shí)實(shí)地完成各項(xiàng)任務(wù);及時(shí)學(xué)習(xí)和更新,使應(yīng)用的管理方法更加科學(xué)合理。并堅(jiān)持iso導(dǎo)向的質(zhì)量管理方法,繼續(xù)加強(qiáng)與各部門的溝通與合作,促進(jìn)相互理解和協(xié)調(diào)發(fā)展。

鼓勵(lì)生產(chǎn)部門采用標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn),提高工裝利用率,使所有產(chǎn)品盡可能向標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)模式靠攏。檢驗(yàn)員應(yīng)盡量使用工裝進(jìn)行檢驗(yàn),這樣可以提高檢驗(yàn)的效率和準(zhǔn)確性。

4.建立質(zhì)量信息平臺(tái),最大限度地共享所有不合格信息

建議在公司內(nèi)部建立質(zhì)量網(wǎng)絡(luò)共享平臺(tái),要求公司內(nèi)部各部門,包括生產(chǎn)、組裝、調(diào)試、售后、質(zhì)檢,將本部門發(fā)現(xiàn)的所有質(zhì)量問題記錄到質(zhì)量網(wǎng)絡(luò)共享平臺(tái)中,由質(zhì)檢部門進(jìn)行總結(jié),找出問題點(diǎn),組織相關(guān)部門進(jìn)行評(píng)審,制定糾正和預(yù)防措施,使所有潛在的質(zhì)量問題都能盡快被發(fā)現(xiàn)和解決。為公司領(lǐng)導(dǎo)決策提供依據(jù)。在部門統(tǒng)計(jì)分析方面,對(duì)質(zhì)量問題進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析,顯示周、月質(zhì)量工作是進(jìn)步還是退步,讓每個(gè)質(zhì)檢員控制的過程質(zhì)量一目了然。對(duì)于不合格項(xiàng),填寫《不合格品通知單》,及時(shí)清理不合格品和半成品,并與生產(chǎn)部門共同制定預(yù)防和糾正措施,避免同一問題再次發(fā)生,導(dǎo)致更大批量的問題;積極運(yùn)用數(shù)據(jù)分析,及時(shí)統(tǒng)計(jì)月度質(zhì)檢結(jié)果,及時(shí)分析,上報(bào)領(lǐng)導(dǎo),及時(shí)掌握質(zhì)量動(dòng)態(tài),為后期質(zhì)量管理決策提供依據(jù)。

5.外包質(zhì)量控制

需要明確我公司的產(chǎn)品質(zhì)量和技術(shù)要求,明確告知外包供應(yīng)商按照我公司的相關(guān)要求供貨。最好在發(fā)布產(chǎn)品之前對(duì)其進(jìn)行審查。外包單位質(zhì)量管理統(tǒng)計(jì)平臺(tái)在公司內(nèi)部獨(dú)立建立,數(shù)據(jù)用于管理外包單位。制定外包單位的質(zhì)量管理規(guī)定,用制度約束外包單位的質(zhì)量,以免被外包部門主動(dòng)。

6.在車間建立qc小組,并指導(dǎo)其有效運(yùn)行

在加工裝配調(diào)試車間組織成立qc小組,小組成員全部從一線員工中選拔,培養(yǎng)員工發(fā)現(xiàn)和解決質(zhì)量問題的能力,最終達(dá)到預(yù)防質(zhì)量問題的目的。

根據(jù)質(zhì)檢部門提供的不合格信息,小組成員找出有代表性的問題點(diǎn),進(jìn)行有針對(duì)性的分析,找出最佳的解決方案和預(yù)防方案并實(shí)施。

最后,要進(jìn)一步加強(qiáng)企業(yè)文化建設(shè),制定員工培訓(xùn)手冊,加強(qiáng)與各部門的溝通與協(xié)作,加強(qiáng)執(zhí)行力、團(tuán)隊(duì)精神建設(shè),培養(yǎng)嚴(yán)謹(jǐn)高效的工作作風(fēng),打造品牌產(chǎn)品,提升企業(yè)競爭力。

新的一年,質(zhì)檢部全體員工將在徐總經(jīng)理的正確領(lǐng)導(dǎo)下,開拓創(chuàng)新,銳意進(jìn)取,打造一支作風(fēng)過硬、素質(zhì)超高的檢驗(yàn)隊(duì)伍,做好海關(guān)稽查工作,迎接日益激烈的市場競爭。

品管工作計(jì)劃篇4

一、部門管理上運(yùn)用系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化的思想規(guī)范了品管部工作流程:

今年品管部人員狀況是:品管部人力:現(xiàn)有8人,控制范圍廣:包括了進(jìn)料、入庫、出貨、生產(chǎn)各制程等工作。加之公司在下半年加強(qiáng)了品管隊(duì)伍的建設(shè),品管部同時(shí)也加強(qiáng)了檢驗(yàn)人員的內(nèi)部培訓(xùn),同時(shí)加強(qiáng)了原材料和入庫產(chǎn)品控制的力度,工作量也隨之增大。在此種情況下必須加強(qiáng)部門管理,必須使品質(zhì)管理系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化。對(duì)此采取了以下措施:

1.采用日報(bào)表對(duì)當(dāng)天的工作進(jìn)行記錄,采用周報(bào)和月報(bào)對(duì)當(dāng)周或當(dāng)月工作進(jìn)行總結(jié)并制定下周的工作計(jì)劃。各責(zé)任人按計(jì)劃行事,并做到跟蹤,驗(yàn)證并保證總體任務(wù)的完成。

2.對(duì)品管部各個(gè)控制作業(yè)和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)用文件的方式予以標(biāo)準(zhǔn)化,讓各檢驗(yàn)人員嚴(yán)格按文件作業(yè),規(guī)范操作。針對(duì)原來的進(jìn)料、出貨檢驗(yàn)方法和判定標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一,檢驗(yàn)員檢驗(yàn)時(shí)要經(jīng)常相互探討,并制定相關(guān)缺陷樣品封存,查找產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)并親自參與功能測試,并將其形成標(biāo)準(zhǔn)文件。先后修改和擬制了原材料和成品的檢驗(yàn)項(xiàng)目和判定標(biāo)準(zhǔn)等多份文件及表格,為作業(yè)員提供判定準(zhǔn)則。廠部份文件清單具體如下:

部門文件修訂

序號(hào)文件名稱

1包裝紙箱檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

2模具檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

3iqc檢驗(yàn)規(guī)范

4供應(yīng)商考核規(guī)定

5成品入庫檢驗(yàn)規(guī)范

6成品出貨檢驗(yàn)規(guī)范

3.建全了品管部部門質(zhì)量目標(biāo),包括進(jìn)料和成品漏檢率、品質(zhì)異常跟蹤處理率、出貨批次合格率等,以確保品質(zhì)監(jiān)控的質(zhì)量。

4.加強(qiáng)技能知識(shí)學(xué)習(xí),學(xué)習(xí)測試和質(zhì)量檢查方面的知識(shí)。以便生產(chǎn)能力擴(kuò)大在部門人力緊張時(shí),檢驗(yàn)人員綜合質(zhì)量監(jiān)控能力,確保部門目標(biāo)任務(wù)的完成。

二、完善質(zhì)量管理體系,確保體系正常運(yùn)作:

11年初步展開并實(shí)現(xiàn)以下項(xiàng)目:

1.為確保體系的正常運(yùn)作,于12月23號(hào)iso9001:xx版質(zhì)量管理體系,第三方年度監(jiān)審順利通過。

2.統(tǒng)計(jì)報(bào)表完善質(zhì)量記錄和質(zhì)量統(tǒng)計(jì),現(xiàn)已形成品質(zhì)周報(bào)和月報(bào)統(tǒng)計(jì),能直觀的反映各時(shí)期質(zhì)量狀況,以便于各責(zé)任部門/人員采取有效措施即時(shí)改善。

3.完善公司質(zhì)量目標(biāo)指標(biāo),制定了統(tǒng)計(jì)和糾正預(yù)防措施作業(yè)辦法。通過管理評(píng)審會(huì)議,對(duì)公司質(zhì)量目標(biāo),于《20xx年上半年部門質(zhì)量目標(biāo)》進(jìn)行修改。并通過《質(zhì)量月報(bào)》對(duì)目標(biāo)指標(biāo)的達(dá)成情況進(jìn)行真實(shí)的統(tǒng)計(jì),直觀的反映目標(biāo)指標(biāo)的達(dá)成情況。對(duì)未達(dá)標(biāo)的目標(biāo)指標(biāo)進(jìn)行跟蹤,要求責(zé)任單位改善,確保目標(biāo)指標(biāo)的達(dá)成。

11年初步計(jì)劃完成項(xiàng)目:

1.擬制不良品及次品再利用,需規(guī)范對(duì)已入庫成品出現(xiàn)質(zhì)量問題的返工作業(yè)。

品管工作計(jì)劃篇5

我對(duì)部門進(jìn)行全面工作規(guī)劃!嚴(yán)格執(zhí)行檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),堅(jiān)持基本原則,原則是不生產(chǎn)不良品,不制造不良品,不接收不良品;把好質(zhì)量關(guān),將與各部門一起鑄造普樂更好的明天。

我建議定為《質(zhì)量年》分《質(zhì)量月》分步驟執(zhí)行,具體實(shí)施細(xì)節(jié)另行起草;

1;來料檢驗(yàn)控制;

根據(jù)明年計(jì)劃實(shí)施erp系統(tǒng),嚴(yán)格按照erp流程,檢驗(yàn)來料產(chǎn)品;逐步完善來料檢驗(yàn)流程管理制度,及時(shí)更新來料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn);

逐步完善來料,木皮、大理石、五金、板材、皮、布、樣品歸擋查詢;嚴(yán)格執(zhí)行特采流程,周、月、季度、年度,報(bào)表的統(tǒng)計(jì)分析,數(shù)據(jù)化;

參照圖紙檢驗(yàn),尺寸、規(guī)格、材質(zhì)、款式、顏色、大理石、五金試裝制度執(zhí)行;發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品時(shí)及時(shí)作退貨處理,及時(shí)告知產(chǎn)品不合格原因,提交質(zhì)量異常報(bào)告,《緊急情況馬上處理》《2小時(shí)內(nèi)處理》《8小內(nèi)處理》超出時(shí)間未處理的,根據(jù)質(zhì)量處罰制度,開出罰款單;限期完成;

每周統(tǒng)計(jì)分析來料不合格原因,提交周質(zhì)量總結(jié);

每月統(tǒng)計(jì)供應(yīng)商合格率,評(píng)審供應(yīng)商;提交部門匯總,報(bào)采購部整改;

2;首件檢驗(yàn)控制;

明確各崗位責(zé)任制度,品管負(fù)責(zé)質(zhì)量確認(rèn),技術(shù)人員確認(rèn)技術(shù)改進(jìn)及款式,生產(chǎn)主管確認(rèn)工藝結(jié)構(gòu),方可進(jìn)行大貨生產(chǎn);

3;制程檢驗(yàn)控制;

品管工序基本崗位職責(zé),對(duì)圖紙?zhí)崆傲私?,?duì)生產(chǎn)進(jìn)度了解,對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求了解,對(duì)自己所管轄的車間質(zhì)量負(fù)全責(zé),有義務(wù)對(duì)員工技術(shù)指導(dǎo),品管根據(jù)首件確認(rèn)樣,進(jìn)行檢驗(yàn),發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)溝通;品管對(duì)所管轄的車間時(shí)時(shí)跟蹤掌握一切情況;

品管有義務(wù)有責(zé)任積極配合生產(chǎn)主管管理車間,包括6s等等;明年計(jì)劃車間實(shí)行全檢制度;一對(duì)一對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)核對(duì)驗(yàn);發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品時(shí)必須要求車間主管在《緊急2小時(shí)內(nèi)處理》《8小時(shí)內(nèi)處理》《24小內(nèi)處理》返工完成,超出時(shí)間未處理的,根據(jù)生產(chǎn)質(zhì)量處罰制度,開出罰款單;限期返工完成;

返工造成成本浪費(fèi)的,根據(jù)生產(chǎn)質(zhì)量處罰制度,開出罰款單;

車間工序交接制度,品管檢驗(yàn)合格簽字,生產(chǎn)主管同時(shí)簽字確認(rèn)方可交下一道工序交接,同下一道工序品管主管簽字確認(rèn),環(huán)環(huán)相扣;

品管發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量問題,有權(quán)利阻止生產(chǎn)作業(yè),及時(shí)糾正錯(cuò)誤,及時(shí)查明原因,及時(shí)反饋給生產(chǎn)主管,同時(shí)上報(bào)部門主管,直到問題解決,方可生產(chǎn);

4;樣品檢驗(yàn)控制;

樣品圖紙交底會(huì),參與部門品管,生產(chǎn),技術(shù),項(xiàng)目,各部門指出問題點(diǎn);

樣品生產(chǎn)時(shí)《品管》及時(shí)跟蹤樣品生產(chǎn)進(jìn)度及樣品質(zhì)量;發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)跟蹤處理;半成品樣板房評(píng)審,需由品管、生產(chǎn)、技術(shù)、項(xiàng)目,評(píng)審合格簽字方可流入下一道工序生產(chǎn);

成品樣板房評(píng)審,需要由品管、生產(chǎn)、技術(shù)、項(xiàng)目,評(píng)審合格簽字方可出貨;

5;大貨成品檢驗(yàn)控制;

成品檢驗(yàn)《品管》根據(jù)圖紙要求,依據(jù)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),檢驗(yàn)油漆外觀,尺寸,規(guī)格、顏色、產(chǎn)品結(jié)構(gòu),產(chǎn)品組裝工藝細(xì)節(jié),檢驗(yàn)合格后貼上合格標(biāo)簽,通知包裝部及時(shí)包裝,檢驗(yàn)不合格產(chǎn)品時(shí)及時(shí)貼上不合格標(biāo)簽,告知責(zé)任部門及時(shí)返工,返工時(shí)間分為三個(gè)時(shí)段《緊急2小時(shí)內(nèi)處理》《8小時(shí)內(nèi)處理》《24小內(nèi)處理》成品檢驗(yàn)《品管》全程保證產(chǎn)品合格率;

成品檢驗(yàn)《品管》對(duì)不合格產(chǎn)品貼上不合格標(biāo)簽,及時(shí)分析產(chǎn)品異常原因,提交異常跟蹤單,跟蹤處理及返工結(jié)果,返工造成成本浪費(fèi)的,根據(jù)生產(chǎn)質(zhì)量處罰制度,開出罰款單;

成品《品管》統(tǒng)計(jì)每天異常情況;

6;外協(xié)檢驗(yàn)控制;

外協(xié)《品管》根據(jù)技術(shù)部提供的圖紙,根據(jù)公司質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),檢驗(yàn)外協(xié)產(chǎn)品;外協(xié)《品管》跟進(jìn)生產(chǎn)進(jìn)度,發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)跟加工廠溝通協(xié)助處理,保持每天跟公司匯報(bào)每天的生產(chǎn)進(jìn)度情況及質(zhì)量情況,發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量問題,及時(shí)跟公司責(zé)任部門溝通解決,同時(shí)報(bào)告部門主管協(xié)助處理,跟蹤處理工作情況;外協(xié)《品管》填寫質(zhì)量報(bào)表,總結(jié)分析現(xiàn)狀,評(píng)審加工廠;

外協(xié)《品管》必須保質(zhì)保量完成任務(wù),保證加工廠發(fā)出產(chǎn)品合格率100%;

7;部門管理控制;

每周質(zhì)量報(bào)表統(tǒng)計(jì)分析,上報(bào)總經(jīng)辦;每周質(zhì)量及時(shí)通報(bào)責(zé)任部門;每周質(zhì)量處罰通報(bào);每周質(zhì)量異常通報(bào)

每周質(zhì)量異常跟蹤處理進(jìn)度;每周質(zhì)量異常整改進(jìn)度報(bào)告;每周質(zhì)量kpi考核統(tǒng)計(jì);

協(xié)調(diào)各部門工作,項(xiàng)目、生產(chǎn)、技術(shù)、采購,逐步完善處罰制度,監(jiān)督相關(guān)責(zé)任部門工作進(jìn)度;

每周外協(xié)質(zhì)量反饋上報(bào);外協(xié)產(chǎn)品控制合格率100%

每周《質(zhì)量年》質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析;

每月對(duì)部門人員專業(yè)知識(shí)培訓(xùn)考試;

外請專業(yè)老師對(duì)部門理人員論知識(shí)的培訓(xùn),及is質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的培訓(xùn);

8;部門人員培訓(xùn)計(jì)劃;

每月對(duì)部門人員進(jìn)行培訓(xùn),培訓(xùn)內(nèi)容包括,產(chǎn)品知識(shí),產(chǎn)品圖紙,檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),檢驗(yàn)方法,iso體系的培訓(xùn)實(shí)踐應(yīng)用;

每月對(duì)部門凝聚力的培訓(xùn),部門人員的執(zhí)行力的培訓(xùn);每月對(duì)部門人員統(tǒng)計(jì)方法的培訓(xùn),qc七大手法的培訓(xùn);

9;部門kpi考核實(shí)施計(jì)劃;

品管每月底薪中拿出500,+公司拿出500,合計(jì)1000作為品管每月績效考核工資;每月對(duì)品管工作能力考核;10分每月對(duì)品管工作態(tài)度考核;10分

每月對(duì)品管檢驗(yàn)產(chǎn)品合格率考核;10分每月對(duì)品管工作保質(zhì)保量的考核;10分每月對(duì)品管工作責(zé)任心考核;10分每月對(duì)品管溝通能力考核;10分每月對(duì)品管執(zhí)行力考核10分每月對(duì)品管學(xué)習(xí)能力考核10分

每月對(duì)品管服從管理考核10分每月對(duì)品管忠誠考核10分

品管第一個(gè)月考核低于60分的,進(jìn)行培訓(xùn),罰款處理,第二個(gè)月考核低于70分的,考核工資按照80%發(fā)放,第三月考核低于80分,考核工資按照50%分放,調(diào)離原來的崗位,參加生產(chǎn)技術(shù)培訓(xùn),質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn),專業(yè)知識(shí)培訓(xùn),產(chǎn)品知識(shí)培訓(xùn),四次考核任然達(dá)不到80分,辭退處理,每月工序品管必須考核分?jǐn)?shù)在90分以上,考核工資全部發(fā)放;

10;制程定崗定位控制;

工序《品管》定崗定位,責(zé)任制度;

工序《品管》對(duì)車間存在的問題應(yīng)及時(shí)提出,及時(shí)糾正;工序《品管》生產(chǎn)進(jìn)度了如指掌,質(zhì)量異常分析原因;工序《品管》對(duì)生產(chǎn)主管工作監(jiān)督權(quán)利,處罰權(quán)利;

工序《品管》有義務(wù)對(duì)員工技術(shù)指導(dǎo),有義務(wù)監(jiān)督公司出臺(tái)各項(xiàng)規(guī)章制度執(zhí)行情況;工序《品管》必須保質(zhì)保量完成各項(xiàng)檢驗(yàn)?zāi)繕?biāo);

11;質(zhì)量體系的維護(hù);

年終協(xié)助各部門對(duì)質(zhì)量體系內(nèi)審,檢查各部門對(duì)體系執(zhí)行情況;外審協(xié)助完成工作,日常對(duì)體系的維護(hù)工作,更新工作;11;產(chǎn)品全年合格率達(dá)到98%目標(biāo),分4季度完成目標(biāo);

1季度;來料合格率達(dá)到92%,制程合格率達(dá)到90%,成品合格率達(dá)到93%,出廠合格率達(dá)到94%;

2季度;來料合格率達(dá)到95%,制程合格率達(dá)到92%,成品合格率達(dá)到94%,出廠合格率達(dá)到95%;

3季度;來料合格率達(dá)到96%,制程合格率達(dá)到94%,成品合格率達(dá)到96%,出廠合格率達(dá)到97%;

4季度;來料合格率達(dá)到98%,制程合格率達(dá)到96%,成品合格率達(dá)到97%,出廠合格率達(dá)到98%;

品管工作計(jì)劃篇6

一、確保質(zhì)量體系有效地實(shí)施和運(yùn)行

1。1總結(jié)10年質(zhì)量目標(biāo)達(dá)成情況,制定公司20xx年地質(zhì)量目標(biāo)與實(shí)施計(jì)劃。

1。2進(jìn)一步完善公司組織架構(gòu),確定和區(qū)分每個(gè)職能部門地職責(zé)和權(quán)限,爭取做到組織架構(gòu)地科學(xué)適用,確保體系順暢有效地運(yùn)行。

1。3全員品質(zhì)(quality)課程計(jì)劃支配、培訓(xùn)與考核。提升員工地品質(zhì)(quality)意識(shí),iso9001:20xx版質(zhì)量管理體系中有“八項(xiàng)質(zhì)量管理原則”,其中第三項(xiàng)原則就是“全員參與”。只有所有地員工都投入到質(zhì)量管理中去,公司地質(zhì)量才能上一個(gè)層次,如果違背了這個(gè)原則,質(zhì)量管理變成了品質(zhì)(quality)部門地事情,那么所提倡地“產(chǎn)品品質(zhì)(quality)”就會(huì)變成一句空話,質(zhì)量操縱也最終會(huì)走向失敗。因此對(duì)全體員工地質(zhì)量意識(shí)培訓(xùn)非常重要。

1。4內(nèi)部審核地統(tǒng)籌計(jì)劃支配與執(zhí)行,及不符合項(xiàng)地跟蹤改進(jìn)。

1。5管理評(píng)審地統(tǒng)籌計(jì)劃支配,并監(jiān)督實(shí)施,及時(shí)做好管理評(píng)審報(bào)告,相關(guān)資料整理歸檔。

二、行業(yè)(企業(yè))標(biāo)準(zhǔn)地收集、編寫、審核、批準(zhǔn)與推廣實(shí)施

2。1****行業(yè)地知識(shí)教材地編寫,由品管部召集研發(fā)技術(shù)、業(yè)務(wù)、生產(chǎn)等人員,收集相關(guān)地基礎(chǔ)知識(shí),再查閱收集相關(guān)地國內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn),把這些資料轉(zhuǎn)化為本公司地內(nèi)部文件。

2。2對(duì)此內(nèi)部文件進(jìn)行討論,請有關(guān)專業(yè)人士修訂。經(jīng)審核和批準(zhǔn)后向公司內(nèi)部及客戶方推廣與應(yīng)用。

2。3為加強(qiáng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)地應(yīng)用,需在公司內(nèi)支配相應(yīng)地內(nèi)部學(xué)習(xí)培訓(xùn),并進(jìn)行定期考核,將考核地結(jié)果作為員工晉升和加薪地依據(jù),最終達(dá)到所有員工熟悉行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

三、產(chǎn)品可靠性能保證工作

3。1公司產(chǎn)品知識(shí)文件地完善,定期對(duì)新產(chǎn)品和新客戶等技術(shù)要求進(jìn)行整理統(tǒng)計(jì),并形成具體地相關(guān)文件要求,經(jīng)審核和批準(zhǔn)后在公司內(nèi)部發(fā)放和支配培訓(xùn),一是防止生產(chǎn)錯(cuò)誤;二是以達(dá)到各部門員工對(duì)所有產(chǎn)品地性能要求熟悉,由此知道可能影響產(chǎn)品質(zhì)(quality)量地材料因素和操作因素,從而達(dá)到操縱品質(zhì)(quality)地目地。

3。2產(chǎn)品品質(zhì)(quality)保證流程制度,根據(jù)產(chǎn)品地特點(diǎn)及客戶要求,編制了各類不同地作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)指導(dǎo)書等,對(duì)關(guān)鍵工序進(jìn)行重點(diǎn)操縱,作業(yè)人員把關(guān)自檢工作,qc人員對(duì)每個(gè)流程進(jìn)行稽查,預(yù)防不合格地產(chǎn)品,消除不良隱患。

3。3對(duì)產(chǎn)品地關(guān)鍵操縱點(diǎn)地實(shí)驗(yàn)室測試數(shù)據(jù)做匯總統(tǒng)計(jì),找出其規(guī)律性,對(duì)產(chǎn)品過程進(jìn)行優(yōu)化。

3。4定期對(duì)現(xiàn)場產(chǎn)品隨機(jī)抽取,送往外部權(quán)威機(jī)構(gòu),對(duì)產(chǎn)品地各項(xiàng)性能指標(biāo)進(jìn)行檢測鑒定,驗(yàn)證并確保內(nèi)部檢測地可靠性和穩(wěn)定性。

四、供應(yīng)商管理

4。1進(jìn)料檢驗(yàn)是質(zhì)量操縱地首要關(guān)口,只有把進(jìn)料地質(zhì)量操縱好,才能保證后續(xù)地正常生產(chǎn),越早發(fā)現(xiàn)問題損失就越小,因此,加強(qiáng)供應(yīng)商管理和供應(yīng)商建立一種良好地合作關(guān)系特別重要。

4。2協(xié)助采購對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行考核評(píng)估,對(duì)現(xiàn)有考核制度優(yōu)化并完善;對(duì)供應(yīng)商地質(zhì)量要求予于文件化,形成質(zhì)量協(xié)議,減少不必要地浪費(fèi)和損失,達(dá)到共贏地目地。

五、建立品質(zhì)(quality)考核制度

5。1品質(zhì)(quality)考核制度是對(duì)員工在品質(zhì)(quality)方面所做工作地評(píng)價(jià),可以促進(jìn)員工對(duì)品質(zhì)(quality)改善地積極性。當(dāng)經(jīng)過自己手做出地產(chǎn)品,它地品質(zhì)(quality)好壞與自己地收入聯(lián)系上時(shí),不自覺地就會(huì)對(duì)自己地工作負(fù)責(zé),對(duì)自己地質(zhì)量負(fù)責(zé)。

5。2品質(zhì)(quality)考核制度地制定,制度地對(duì)象主要是基層員工,通過對(duì)工作質(zhì)量、產(chǎn)品質(zhì)(quality)量地考核,以激發(fā)基層員工地工作熱情,提高自身技能,促進(jìn)公司產(chǎn)品質(zhì)(quality)量得以穩(wěn)步提高,同時(shí)為基層員工工資地計(jì)算提供部分依據(jù)。制度引導(dǎo)員工關(guān)心產(chǎn)品地質(zhì)量,達(dá)成質(zhì)量目標(biāo),滿足客戶地需求。鼓勵(lì)員工在工作中主動(dòng)發(fā)現(xiàn)問題,并實(shí)施質(zhì)量壓力傳遞,增強(qiáng)員工質(zhì)量意識(shí),制度制定地原則是公平、公正、合理。

品管工作計(jì)劃篇7

20xx年品管處安全生產(chǎn)工作要繼續(xù)堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針,牢固樹立“以人為本”的人性理念,加大安全生產(chǎn)保障措施。

為了更好的實(shí)施安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化,保證20xx年度本處室安全生產(chǎn)目標(biāo)的有效完成,特制定20xx年度安全工作計(jì)劃。

一.本部門20xx年度安全生產(chǎn)目標(biāo)

1.人身死亡事故為零。

2.職業(yè)病發(fā)生率為零。

3.安全培訓(xùn)及格率達(dá)到100%。

4.安全生產(chǎn)作業(yè)中化驗(yàn)分析正確率達(dá)到100%

5.各類工傷事故發(fā)生率為零

6. 危險(xiǎn)品泄漏和環(huán)境污染事故為零

二.主要措施包括:

1.落實(shí)各級(jí)安全生產(chǎn)責(zé)任制。處室與公司盡快簽訂《安全目標(biāo)責(zé)任書》,確定量化的年度處室安全工作目標(biāo)。處室員工全員簽訂個(gè)人《安全目標(biāo)責(zé)任書》,確保安全責(zé)任“橫向到邊,縱向到底”。

2.加強(qiáng)員工安全教育工作。定期組織開展本處室員工安全生產(chǎn)法律、法規(guī)的培訓(xùn)。

3.嚴(yán)格落實(shí)崗位責(zé)任制,認(rèn)真執(zhí)行本崗位的操作規(guī)程。

4.督促檢查本部門的安全生產(chǎn)工作。定期開展本處室安全隱患排查工作,發(fā)現(xiàn)事故隱患,及時(shí)進(jìn)行整改。

5.督促檢查本部門的安全生產(chǎn)工作。定期開展本處室安全隱患排查工作,發(fā)現(xiàn)事故隱患,及時(shí)進(jìn)行整改。

三. 考核內(nèi)容及考核標(biāo)準(zhǔn)

按照處室制定的安全生產(chǎn)責(zé)任考核規(guī)定執(zhí)行,切實(shí)落實(shí)安全考核制度做到安全考核與經(jīng)濟(jì)利益掛鉤,強(qiáng)化管理,明確獎(jiǎng)懲,責(zé)任到人。

部門負(fù)責(zé)人簽字:

日期: 年 月 日

品管工作計(jì)劃篇8

20--年,在江汽有限公司領(lǐng)導(dǎo)下,制管公司緊密圍繞11年質(zhì)量目標(biāo)方針方策,通過開展質(zhì)量文化深耕建設(shè),結(jié)合十二五實(shí)物質(zhì)量雙達(dá)標(biāo)實(shí)施計(jì)劃,應(yīng)用各種質(zhì)量工具方法,穩(wěn)步實(shí)現(xiàn)了20--年各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)。期間有效開展了認(rèn)證產(chǎn)品審核以及體系審核工作,確保公司質(zhì)量體系正常運(yùn)行。在此基礎(chǔ)上,變被動(dòng)為主動(dòng),提高質(zhì)量培訓(xùn)密度,加強(qiáng)質(zhì)量預(yù)防強(qiáng)度,從外購件源頭、生產(chǎn)過程、交付現(xiàn)場到市場售后等一些列環(huán)節(jié),保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。為江淮汽車集團(tuán)公司立志打造“品質(zhì)jac”、“品質(zhì)優(yōu)先規(guī)模”做好堅(jiān)實(shí)的品質(zhì)零部件管路后盾。?20--年重點(diǎn)工作總結(jié)

一.體系審核&產(chǎn)品認(rèn)證雙把關(guān),確保企業(yè)正常運(yùn)行

1、順利通過20--年ccc強(qiáng)制性產(chǎn)品認(rèn)證監(jiān)督審核;

2、順利通過20--年iso/ts16949質(zhì)量體系認(rèn)證審核;

3、順利完成股份公司11年安全件二方審核,完成有限公司11年質(zhì)量體系二方審核,成功實(shí)施質(zhì)量整改26項(xiàng)目,一次驗(yàn)收合格率100%。

4、按計(jì)劃在公司內(nèi)部推進(jìn)產(chǎn)品審核,內(nèi)部審核及過程審核,檢驗(yàn)了產(chǎn)品質(zhì)量、工藝流程的可靠性,驗(yàn)證了生產(chǎn)過程、體系流程的有效性,有力保證了生產(chǎn)能力。

二.深耕質(zhì)量文化建設(shè),十大舉措落實(shí)處

1、加強(qiáng)質(zhì)量文化深耕宣傳工作,組織公司全體員工進(jìn)行了“質(zhì)量工具與方法應(yīng)用”等知識(shí)培訓(xùn),制作了vi標(biāo)識(shí)以及質(zhì)量七大工具看板,形象生動(dòng)地引導(dǎo)全員進(jìn)行質(zhì)量工具學(xué)習(xí)和應(yīng)用。。

2、公司技術(shù)、質(zhì)量人員積極參加了江汽集團(tuán)公司舉辦的“6西格瑪基礎(chǔ)知識(shí)”和

3、派公司公司技術(shù)骨干、質(zhì)量骨干、生產(chǎn)骨干及管理骨干參加江汽有限公司舉辦的“iso/ts16949體系培訓(xùn)”,其中三人獲得內(nèi)審員資格證書,提高了自身業(yè)務(wù)能力和質(zhì)量管理水平

4、公司質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)參加了中國質(zhì)量認(rèn)證中心舉辦的產(chǎn)品認(rèn)證培訓(xùn),并取得了認(rèn)證

企業(yè)質(zhì)量負(fù)責(zé)人的資格證書,提高了質(zhì)量負(fù)責(zé)人的質(zhì)量管理水平。

三.十二五實(shí)物質(zhì)量雙達(dá)標(biāo),品質(zhì)管路走天下

1、結(jié)合質(zhì)量體系達(dá)標(biāo),制定《20--年制管公司質(zhì)量目標(biāo)》,下發(fā)各部門、車間督促推進(jìn)、落實(shí),確保20--年全年質(zhì)量目標(biāo)穩(wěn)步實(shí)現(xiàn).20--年商用車實(shí)物質(zhì)量合格率為%,乘用車實(shí)物質(zhì)量合格率為%,外部市場質(zhì)量成本損失率為%.

2、結(jié)合《制管公司十二五實(shí)物質(zhì)量達(dá)標(biāo)五年規(guī)劃》,深入分析研究標(biāo)桿產(chǎn)品,通過精測試驗(yàn)、性能試驗(yàn)、反復(fù)對(duì)標(biāo)分析、循序改進(jìn)完成了n721、m209兩種高端產(chǎn)品的達(dá)標(biāo)工作,通過精測、試驗(yàn)初步實(shí)施了sⅡ、aⅡ兩種擬達(dá)標(biāo)試制產(chǎn)品的循環(huán)對(duì)標(biāo)。十二五期間,需根據(jù)客戶要求,持續(xù)加強(qiáng)產(chǎn)品一致性控制,解決現(xiàn)存產(chǎn)品質(zhì)量問題,縮短與標(biāo)桿的差距,使產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量得到更有效控制。

四.質(zhì)量預(yù)防為牽引力,優(yōu)化改進(jìn)去隱患

1、梳理原材料類型和廠家,對(duì)全批次管材和接頭進(jìn)行月度普查,加強(qiáng)抽檢頻次,保證原材料使用零缺陷。全年實(shí)施尺寸精測3000余次,性能試驗(yàn)500余次,材質(zhì)試驗(yàn)100余次。

2、對(duì)13個(gè)班組完善下發(fā)《生產(chǎn)現(xiàn)場員工自檢記錄表》,每日檢查,檢驗(yàn)定時(shí)督查2次/月;對(duì)所有關(guān)特工序員工,進(jìn)行spc工具應(yīng)用的現(xiàn)場指導(dǎo),保證關(guān)鍵工序的穩(wěn)定性,各項(xiàng)生產(chǎn)指數(shù)符合技術(shù)要求;

3、加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場抽檢和巡檢力度,并實(shí)施100%批次完工檢驗(yàn),并出具檢驗(yàn)報(bào)告。

4、經(jīng)常深入客戶現(xiàn)場掌握交付狀況和裝配狀況,對(duì)存在隱患提前進(jìn)行優(yōu)化;并對(duì)市場批量問題件的現(xiàn)場裝車狀況進(jìn)行大量調(diào)查和細(xì)致分析,制定整改方案7期,并成功實(shí)施對(duì)策。

5、加強(qiáng)舊件分析,從技術(shù)角度對(duì)市場頻發(fā)質(zhì)量問題進(jìn)行改進(jìn)優(yōu)化,為實(shí)物質(zhì)量達(dá)標(biāo)提供有力保障。

6、結(jié)合外購件、生產(chǎn)現(xiàn)場、交驗(yàn)過程以及市場發(fā)生的質(zhì)量問題,共督促責(zé)任單位完成《月度整改計(jì)劃》12期,成功實(shí)施整改項(xiàng)目56項(xiàng),并定期對(duì)整改效果持續(xù)有效狀態(tài)進(jìn)行跟蹤檢查,確保全年整改計(jì)劃完成率以及鞏固率持續(xù)達(dá)標(biāo)。

五、以市場信息舊件為切入點(diǎn),降低外部質(zhì)量損失

1、從市場信息入手,以市場舊件為抓手,進(jìn)行精確的統(tǒng)計(jì)、分類、整理,對(duì)商

用車、乘用車重點(diǎn)市場問題進(jìn)行細(xì)致深入分析,從原材料、技術(shù)工藝、生產(chǎn)能力各方面調(diào)查、驗(yàn)證,優(yōu)化改進(jìn),將20--年外部市場質(zhì)量損失控制在%。

2、對(duì)重卡11年1-10月市場反饋單進(jìn)行細(xì)致統(tǒng)計(jì)、整理和準(zhǔn)確分析,針對(duì)重卡市場頻繁發(fā)生的壓縮機(jī)出氣管總成斷裂問題,從原材料和工藝兩方面實(shí)施技術(shù)改進(jìn),此類故障從四月份實(shí)施后成功逐月遞減。

3、結(jié)合乘用車市場現(xiàn)存動(dòng)轉(zhuǎn)油壺滲漏等質(zhì)量問題,制定《市場問題整改計(jì)劃》3起,督促責(zé)任部門進(jìn)行分析、整改、驗(yàn)證,有效鞏固。

4、對(duì)底盤11年1-9月市場反饋單進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、整理,對(duì)已和經(jīng)銷商直接處理調(diào)接的質(zhì)量問題引發(fā)的材料費(fèi)用提出申訴,成功剔除重復(fù)疊加的材料費(fèi)用。

六、普及質(zhì)量管理工具方法,持續(xù)推進(jìn)tqm

1、對(duì)車間、班組長進(jìn)行全方位的質(zhì)量知識(shí)培訓(xùn),要求其組織班組全員,利用40+4時(shí)間,實(shí)施《作業(yè)指導(dǎo)書》及《工序自檢指導(dǎo)書》相關(guān)內(nèi)容的學(xué)習(xí)培訓(xùn),加強(qiáng)生產(chǎn)制造過程中的質(zhì)量保證。

2、針對(duì)相關(guān)部門、班組現(xiàn)存質(zhì)量隱患,下發(fā)對(duì)應(yīng)的指令性課題,培訓(xùn)指導(dǎo),督促驗(yàn)收,全年取得16項(xiàng)qc成果,保證產(chǎn)品質(zhì)量逐范文九九網(wǎng)步提升。

3、完善并整理了11項(xiàng)質(zhì)量管理辦法,包括《audit評(píng)審管理制度》及《市場質(zhì)量信息管理辦法》等,督促了新產(chǎn)品量產(chǎn)前的產(chǎn)品質(zhì)量驗(yàn)證實(shí)施,規(guī)范了市場信息的收集,統(tǒng)計(jì)、整理、分類、反饋、分析流程,明確了市場質(zhì)量信息的管理部門和職責(zé),更快捷、有效的處理市場質(zhì)量問題。

存在主要問題及反思

一.隨著質(zhì)量文化深耕活動(dòng)的有效開展,制管公司質(zhì)量文化已初步形成,但質(zhì)量文化還未真正深入人心,引起員工對(duì)質(zhì)量自發(fā)重視。

二.體系還未能覆蓋全部生產(chǎn)組織,仍存在很多死角,體系規(guī)范沒有滲入日常生產(chǎn)習(xí)慣,部分員工質(zhì)量意識(shí)不強(qiáng)、標(biāo)準(zhǔn)不高的現(xiàn)象仍存在。

三.新進(jìn)廠員工較多,操作技能水平參差不齊,部分車間班組質(zhì)量意識(shí)薄弱,自檢工作沒有落到實(shí)處,自檢記錄不全,導(dǎo)致低級(jí)質(zhì)量問題頻繁發(fā)生,需對(duì)班組車間加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)以及質(zhì)量防控手段培訓(xùn)。

四.隨著公司產(chǎn)量、規(guī)模的不斷擴(kuò)大,原材料進(jìn)廠、生產(chǎn)過程及完工質(zhì)量檢驗(yàn)人員明顯不足,檢驗(yàn)資源短缺,無法做到進(jìn)廠、過程、出廠產(chǎn)品批次的100%抽檢。

五.隨著客戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求的不斷提高,部分產(chǎn)品的檢測能力不足,個(gè)別實(shí)驗(yàn)設(shè)備不完善,如爆破試驗(yàn)機(jī)行程偏小,曲撓試驗(yàn)機(jī)長期得不到維修,脈沖試驗(yàn)和清潔度實(shí)驗(yàn)無對(duì)應(yīng)設(shè)備,無法在公司內(nèi)部實(shí)施。

六.部分生產(chǎn)設(shè)備性能參數(shù)偏低,如軟管、金屬管關(guān)特工序扣壓設(shè)備,經(jīng)多年使用,現(xiàn)階段性出現(xiàn)設(shè)備老化、工裝磨損的狀態(tài),導(dǎo)致產(chǎn)品精度、關(guān)鍵參數(shù)、穩(wěn)定性偏低,影響產(chǎn)品質(zhì)量水平的提高。

七.客戶現(xiàn)場質(zhì)量信息反饋、處理渠道不順暢,反饋信息不全面、服務(wù)不及時(shí),沒有在有效時(shí)間內(nèi)對(duì)信息進(jìn)行傳遞,現(xiàn)場無措施,引發(fā)客戶抱怨。

八.部門質(zhì)量管理人員不足,人員專業(yè)業(yè)務(wù)知識(shí)水平與目前生產(chǎn)產(chǎn)量、品種規(guī)模仍有一定差距,工具、方法的普及和深入不夠,盲點(diǎn)太多,知識(shí)鏈不完善,職業(yè)化管理水平不高。需要加強(qiáng)本專業(yè)業(yè)務(wù)知識(shí)及體系專業(yè)的學(xué)習(xí)和培訓(xùn)。20--年重點(diǎn)工作

一.堅(jiān)持質(zhì)量管理“三層次”理論。加強(qiáng)質(zhì)量理念的學(xué)習(xí)、消化、理解,加強(qiáng)全員質(zhì)量意識(shí)、質(zhì)量知識(shí)、質(zhì)量工具方法的培訓(xùn)。

二.全面貫徹江汽集團(tuán)”堅(jiān)持走質(zhì)量效益型路線“的質(zhì)量方針,以有限公司”十二五質(zhì)量規(guī)劃“為指導(dǎo),編制《20--年制管公司質(zhì)量目標(biāo)》,制定公司各項(xiàng)質(zhì)量達(dá)標(biāo)計(jì)劃,推進(jìn)實(shí)施。

三.通過產(chǎn)品認(rèn)證以及質(zhì)量管理體系的建立,將體系要求、作業(yè)規(guī)范落實(shí)到崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中,提高產(chǎn)品制造水平以及實(shí)物質(zhì)量達(dá)標(biāo)。

四.繼續(xù)開展質(zhì)量文化深耕建設(shè)。要通過不斷培訓(xùn)使每一位員工加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí);使用規(guī)范的Ⅵ形象,營造濃厚的質(zhì)量文化氛圍。

五.更深入開展“十二五質(zhì)量雙達(dá)標(biāo)”。十二五”期間,從質(zhì)量管理體系的策劃、體系建標(biāo)、達(dá)標(biāo)監(jiān)測、持續(xù)改進(jìn)等方面,確定動(dòng)態(tài)標(biāo)桿產(chǎn)品,通過精測、建標(biāo)、達(dá)標(biāo)監(jiān)測、持續(xù)改進(jìn)的思路和方法,達(dá)到或超越標(biāo)桿產(chǎn)品的質(zhì)量水平。

六.強(qiáng)化源頭管理,把“重整改向重預(yù)防轉(zhuǎn)變”落到實(shí)處。加強(qiáng)工藝驗(yàn)證,力爭一開始就把事情做對(duì)做扎實(shí),爭取設(shè)計(jì)質(zhì)量成本最小化。抓好新產(chǎn)品、產(chǎn)品量產(chǎn)前的各階段評(píng)審,落實(shí)評(píng)審責(zé)任機(jī)制。

七.加強(qiáng)供應(yīng)商管理,優(yōu)化供應(yīng)鏈,優(yōu)選供應(yīng)商,對(duì)選擇后供應(yīng)商,遵循培養(yǎng)比選擇更重要的原則。對(duì)主材廠家制定年度二方審核計(jì)劃并按計(jì)劃實(shí)施,要求主材

供應(yīng)商通過iso/ts16949體系審核,保證產(chǎn)品質(zhì)量;

八.提高部門內(nèi)部質(zhì)量管理。導(dǎo)入6σ管理、綠帶職業(yè)化管理理念,要培養(yǎng)職業(yè)化的質(zhì)量管理人員以及體系管理人員。培養(yǎng)優(yōu)秀的檢驗(yàn)員,提高班組長的兵頭將尾、教練、檢驗(yàn)員的功能。

九.加速技術(shù)質(zhì)量改進(jìn),持續(xù)提升產(chǎn)品品質(zhì)?!笆濉逼陂g,要更新和提升產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn);加強(qiáng)工藝能力提升。

十.更深入地推廣、普及質(zhì)量管理工具方法。合理的運(yùn)用工具方法是持續(xù)提升質(zhì)量管理的途徑;堅(jiān)持不懈地推進(jìn)pdca循環(huán)等工具方法,穩(wěn)步提升產(chǎn)品質(zhì)量。通過工具方法的運(yùn)用,把質(zhì)量管理落實(shí)到現(xiàn)場、班組。

十一.加強(qiáng)qc活動(dòng)開展力度,強(qiáng)化qc攻關(guān)過程。結(jié)合車間班組現(xiàn)存或多發(fā)質(zhì)量問題,收集優(yōu)秀課題或下發(fā)指令性qc課題,交付相應(yīng)單位進(jìn)行qc攻關(guān)克服,同時(shí)對(duì)各單位qc項(xiàng)目指標(biāo)進(jìn)行量化,實(shí)施績效考核制度,促進(jìn)質(zhì)量改進(jìn)工作??傊痪湓?,20--年質(zhì)量工作在危機(jī)中求生存;20--年質(zhì)量工作在機(jī)遇中求發(fā)展,20--年質(zhì)量工作要在品質(zhì)中樹品牌,精益求精,追隨jac,實(shí)現(xiàn)由“中國制造”向“中國品牌”的穩(wěn)步跨越。