每一篇心得體會都是情感智慧的注腳，標(biāo)明我們內(nèi)心世界的不斷進(jìn)步，心得體會是個體對生命歷程中的點(diǎn)滴經(jīng)驗(yàn)的體悟，下面是范文社小編為您分享的生產(chǎn)計(jì)劃的心得體會8篇，感謝您的參閱。
生產(chǎn)計(jì)劃的心得體會篇1
聽了王雷老師講的生產(chǎn)計(jì)劃，給我的感想就是生產(chǎn)計(jì)劃比喻成人的心臟，每個人離開了心臟都不能活下去，生產(chǎn)計(jì)劃就像一群羊群里的領(lǐng)頭羊，帶領(lǐng)著大家向前走，沒有計(jì)劃什么也做不成，生產(chǎn)計(jì)劃就是與生產(chǎn)相關(guān)的`活動進(jìn)行的事前的論證，準(zhǔn)備，設(shè)計(jì)，與安排，我們每個人都應(yīng)該按照計(jì)劃去安排工作，服從計(jì)劃。
生產(chǎn)計(jì)劃既要考慮客戶的交期，品質(zhì)，又要考慮公司的成本，利益，所以一個好的公司必須有一套完整的生產(chǎn)計(jì)劃方案才能把公司做好，做大，做強(qiáng)，我認(rèn)為咱們公司就差生產(chǎn)計(jì)劃的管制，生產(chǎn)計(jì)劃的受阻和不完善咱們公司也存在。通過老師耐心細(xì)致的講解，使我明白了“生產(chǎn)計(jì)劃”在一個公司運(yùn)營的重要性！在計(jì)劃安排前，必須進(jìn)行產(chǎn)能評估，客戶要求納期了解，生產(chǎn)周期測算。有了基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的支撐，才能制定出合理。高效的生產(chǎn)計(jì)劃。還有，在計(jì)劃實(shí)施過程中必須要對生產(chǎn)進(jìn)度管控，這樣才能保證計(jì)劃目標(biāo)達(dá)成！
要嚴(yán)格按照生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行做下去，當(dāng)天完成不了的，加班想辦法也要完成，不能向后推移，要不然就打亂了生產(chǎn)計(jì)劃，工作就會亂套了。
生產(chǎn)計(jì)劃的心得體會篇2
“生命”這個詞,人們首先會想到活力、璀璨、美好和希望,然而我作為一名煤礦工人,每當(dāng)把“生命”這個詞和安全、隱患、事故、傷亡等詞聯(lián)系在一起,我想大家的內(nèi)心都會被強(qiáng)烈的震顫,會有一種無法抗拒的沉重縈繞我們心頭。
煤礦行業(yè)和其它行業(yè)相比,高危行業(yè)的性質(zhì)誰也無法改變,其危險(xiǎn)的作業(yè)環(huán)境是不爭的事實(shí)。自從我們行業(yè)第一起瓦斯爆炸事故開始我們的行業(yè)受到來自社會的關(guān)注、關(guān)懷比以往任何時(shí)候都多，我們作為此行業(yè)的一員，也肯定充分體會到這一點(diǎn)了。只要有新聞媒體提到我們行業(yè)的時(shí)候，肯定又是某某煤礦發(fā)生某種事故，又有多少名礦工帶著對美好生活、對未來的憧憬離開了我們。作為煤礦行業(yè)，每一次傷亡事故留給親人的傷痛和陰影都是永遠(yuǎn)的，遠(yuǎn)到要用一生的時(shí)間去撫平、去療傷。讓臉上失去笑容的不是磨難，而是內(nèi)心深處長久的煎熬和對親人逝者痛苦的記憶。每當(dāng)看到這些畫面，我不知道大家心里作何感想，但我深切的感悟到活著是多么的美好。而只有對安全重視才能讓我們每位礦工兄弟的生命安全得到最充分的保障!
一名煤礦行業(yè)的新工人，無論從經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)各方面都非常欠缺。但惟獨(dú)不能對安全工作有欠缺，在安全工作上的欠缺就是對自己、對別人生命的不負(fù)責(zé)。工作上經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)的不足可以在以后的工作中學(xué)習(xí)積累，但安全工作卻不能積累，因?yàn)樯挥幸淮?，生命對于我們每個人都是寶貴的、平等的。作為機(jī)電部的一員，在我的工作中，檢查每臺設(shè)備證件是否齊全、擰緊設(shè)備上的每一顆螺絲、都是對自己、對同事、對親人的負(fù)責(zé)。是安全工作上不可缺少的。我想只要每個人都真正承擔(dān)起安全生產(chǎn)的責(zé)任，從自己做起，從每個環(huán)節(jié)開始，把安全工作放到心上，落實(shí)到行動上，不要等到事故發(fā)生了，再追悔莫及。
礦井的深處,每位礦工的生命都與我們息息相關(guān)。我們許多礦工兄弟的生命已經(jīng)被各種安全事故奪取了，而我們這些仍在從事井下工作的工友們，我們都有責(zé)任、有義務(wù)擔(dān)負(fù)起各自對安全工作的職責(zé)，用責(zé)任筑起安全生產(chǎn)的銅墻鐵壁，用責(zé)任為生命保駕護(hù)航。
生產(chǎn)計(jì)劃的心得體會篇3
搞好生產(chǎn)管理，首先應(yīng)當(dāng)具有相應(yīng)的管理論知識，然后，根據(jù)自己工作范疇內(nèi)的實(shí)際情況，科學(xué)合理地加以運(yùn)用，通過一系列行之有效的具體措施，才能達(dá)到最佳的工作效果。不懂得基本的科學(xué)管理知識，只會是胡管蠻干，其結(jié)果，只能是死板教條地沿襲，難以創(chuàng)新、突破和發(fā)展。如果理論知識掌握得很多，卻不能深刻地體會、發(fā)揮和應(yīng)用，也只能是學(xué)而無用；不是知識沒有用，而是我們沒有充分的效地使用。企業(yè)的管理工作做得好，不見得能夠盈利，體現(xiàn)很好的經(jīng)濟(jì)效益，但卻能夠保障多盈利或少虧損。
一、制定合理的制度
“人叫人干人不干，政策帶動千千萬”?？梢娭贫鹊闹匾?。制度是為了規(guī)范人們的行為，約束那些對工作不負(fù)責(zé)任、操作隨意的人，以免由于少數(shù)人行為的偏差或失誤給企業(yè)和與其共同勞動的人造成經(jīng)濟(jì)損失。制度只是確定工作過程中對某些事情如何辦理的標(biāo)準(zhǔn)，更重要的是要通過檢查來監(jiān)督所有的人都要嚴(yán)格執(zhí)行，獎勵和懲罰是為了保障制度的落實(shí)，是一種以經(jīng)濟(jì)措施實(shí)施管理的手段，充分體現(xiàn)干好干壞不一樣，只有制定符合企業(yè)實(shí)際的規(guī)章制度，通過檢查發(fā)現(xiàn)問題，通過獎懲確保執(zhí)行，使大家在工作中統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)、統(tǒng)一操作、統(tǒng)一行動，才能取得最佳效果?？茖W(xué)合理的規(guī)章制度（規(guī)定）是搞好生產(chǎn)管理工作的基礎(chǔ)。
二、規(guī)章制度的實(shí)施
在實(shí)施制度（規(guī)定）時(shí)，要遵循三個原則：流程化、明晰化、操作化。
流程化，就是把決策做成流程。任何一件事都可以分為事前、事中、事后三個階段，根據(jù)不同階段確定相應(yīng)的工作內(nèi)容。流程的最大好處就是，在事情發(fā)生的整個過程中強(qiáng)調(diào)執(zhí)行。流程管理的目的是為了整體工作結(jié)果，而不是強(qiáng)調(diào)某件事情本身。
明晰化，就是將流程中的重點(diǎn)要素做成量化的指標(biāo)。想強(qiáng)調(diào)什么，就把它量化。如果不量化，就等于告訴別人，不關(guān)心、不重視它。不能量化，就無法考核，也就不能真正實(shí)施。
操作化，就是把已經(jīng)量化了的事情做成可操作的。如果一個計(jì)劃，只有指標(biāo)而沒有具體的行動措施，就會不可實(shí)施。只有通過具體的措施，就會不可實(shí)施。只有通過具體的措施，才能交管理人員考慮好的計(jì)劃、安排好的事情具體地落實(shí)到位，實(shí)現(xiàn)管理的目的。想到不說等于空想，說到不做等于白說，說得好不如做得好，真正做好，做到位，才能有效。
三、把握大局，精細(xì)管理
把握大局，就是要保障生產(chǎn)過程的連續(xù)性、平衡性和協(xié)調(diào)性；精細(xì)管理，就是要對事情發(fā)生的全過程進(jìn)行細(xì)節(jié)管理，既要關(guān)注過程，又要關(guān)注結(jié)果。
所謂連續(xù)性，就是指生產(chǎn)中的各要素不充許出現(xiàn)斷流現(xiàn)象，使整個生產(chǎn)鏈能夠緊密銜接、連續(xù)運(yùn)行。人員短缺、材料中斷、設(shè)備故障、安全事故等，都會造成時(shí)間浪費(fèi)，影響生產(chǎn)的連續(xù)性。
所謂平衡性，就是指各工段、各崗位在產(chǎn)能、質(zhì)量方面（數(shù)量、質(zhì)量）供求比例大致均等。如果出現(xiàn)供求失調(diào)、殘次品超量等現(xiàn)象，就會造成整個生產(chǎn)的不平衡。
所謂協(xié)調(diào)性，主要指人與人之間的協(xié)調(diào)。即干部與干部之間，干剖與職工之間，職工與職工之間和諧一致、配合得當(dāng)。只要大家相互配合、密切合作、注重服務(wù)、主動溝通、勇于負(fù)責(zé)、用心工作，和諧的局面就會呈現(xiàn)在我們的團(tuán)隊(duì)中，而和諧的環(huán)境會促使生產(chǎn)流程的協(xié)調(diào)，生產(chǎn)就會處于持續(xù)、穩(wěn)定的良好狀態(tài)。
生產(chǎn)的連續(xù)性、平衡性、協(xié)調(diào)性是提高工作效率的基礎(chǔ)，是提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本的前提。作為生產(chǎn)管理干部，首先要站在一定的高度，著眼大面，把握大局；其次，抓好生產(chǎn)現(xiàn)場管理，集中精力關(guān)注流程細(xì)節(jié)，制定規(guī)范作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并對工作結(jié)果進(jìn)行考核，培養(yǎng)員工良好的工作作風(fēng)和工作習(xí)慣，不能讓生產(chǎn)流程這個“木桶”出現(xiàn)一塊“短板”、“蟲板”，保證所有“木板”高低大致一致，質(zhì)量相對均勻，相互配合適度，以持續(xù)確?！澳就啊弊畲蟮氖⑺?。需要重點(diǎn)關(guān)注的是人為因素形成的“短板”、“蟲板”，保證所有“木板”高低大致一致，質(zhì)量相對均勻，相互配合適度，以持續(xù)確?！澳就啊弊畲蟮氖⑺?。需要重點(diǎn)關(guān)注的是人為因素形成的“短板”、“蟲板”，除了要給予其工作理念上的疏導(dǎo)外，還要增強(qiáng)他們的工作信心，對取得的成績予以表揚(yáng)和肯定，與大家共同尋找問題，分析問題，并提出解決問題的辦法和預(yù)防問題再次發(fā)生的.措施。有句成語叫“水到渠成”是指條件成熟了，事情自然就成功了。搞生產(chǎn)管理，卻不能有等待條件成熟的思想，我們必須先成渠，后到水，打有把握之仗，做有準(zhǔn)備之事。
四、員工理念，技能的培訓(xùn)
生產(chǎn)過程的管理，除了設(shè)備工藝外，主要就是對人員的管理。人對了，世界就對了，通過理念的引導(dǎo)，意識的增強(qiáng)和技能的培訓(xùn)，促使全體員工達(dá)到愿干、會干、能干的目的，不斷培養(yǎng)全體干部員工善于從生產(chǎn)流程中觀察問題，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，主動分析問題，正確解決問題的能力。理念的更新，會讓員工產(chǎn)生愿意干、爭著干的想法，具有主動工作的態(tài)度；技術(shù)、操作技能的提高，會讓員工擁有勝任工作的能力。兩者的有機(jī)結(jié)合，就會產(chǎn)生滿意的工作結(jié)果。只有這樣才能達(dá)到真正的執(zhí)行，不是按質(zhì)、按量、按時(shí)完成任務(wù)，而是高質(zhì)量、高標(biāo)準(zhǔn)地提前、超額完成，也才會達(dá)到超越領(lǐng)導(dǎo)期望的工作結(jié)果。
隨著公司的不斷發(fā)展壯大，工藝設(shè)備的不斷更新，技術(shù)的不斷提升，要求我們要不斷學(xué)習(xí)先進(jìn)的管理經(jīng)驗(yàn)，科學(xué)管理、規(guī)范管理、創(chuàng)新管理，將管理的新理念運(yùn)用到公司的管理模式中，實(shí)現(xiàn)向管理要效益的目的。
生產(chǎn)計(jì)劃的心得體會篇4
工礦企業(yè)工傷事故時(shí)有發(fā)生，也是不可回避的現(xiàn)實(shí)問題。那怎樣避免和減少這些事故除了公司加強(qiáng)管理和教育之外，員工自身素質(zhì)的提高才是最根本的解決之道。
經(jīng)過學(xué)習(xí):xxx工傷事故，慘痛的教訓(xùn)給我們敲響了警鐘。經(jīng)過學(xué)習(xí)我深深的認(rèn)識到：
一、要樹立好正確的職業(yè)觀和培養(yǎng)良好的信仰
樹立正確的職業(yè)觀。愛崗敬業(yè)，珍愛自我的工作崗位，對從事的職業(yè)有一種自豪感、神圣感和使命感。培養(yǎng)良好的信仰。一個有信仰的人，才會有職責(zé)感，忠實(shí)于企業(yè)，自覺遵守企業(yè)的各項(xiàng)規(guī)章制度。有了正確的職業(yè)觀和良好的信仰才不會在工作中迷失自我，自覺做到聽招呼，守規(guī)矩。成為企業(yè)放心，領(lǐng)導(dǎo)滿意的好員工。
二、要正確認(rèn)識八小時(shí)工作制
八小時(shí)工作制最早由社會主義者羅伯特歐文于1817年提出，1866年第一國際日內(nèi)瓦代表大會提出了”8小時(shí)工作，8小時(shí)自我支配，8小時(shí)休息”的口號，要求各國制定法律予以確認(rèn)。
我國勞動法第36條規(guī)定，國家實(shí)行勞動者每日工作時(shí)間不超過8小時(shí)，平均每周不超過40小時(shí)的工作制度。超長的工作時(shí)間，會影響職工身體健康以及文化技術(shù)水平的學(xué)習(xí)提高。更會產(chǎn)生疲勞工作，引發(fā)工傷事故。合理安排職工的工作和休息，起到維護(hù)職工的休息權(quán)利，避免疲勞工作，從而減少工傷事故的發(fā)生率，更好的調(diào)動職工的進(jìn)取性，促進(jìn)社會主義現(xiàn)代化事業(yè)的發(fā)展。
三、要嚴(yán)格遵守八小時(shí)工作制
認(rèn)真遵守分公司實(shí)行的標(biāo)準(zhǔn)工作制度。堅(jiān)持嚴(yán)格上下班，做到不遲到，不早退。上班集中精神，認(rèn)真操作，做到不脫崗，不離崗。工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，按質(zhì)按量完成崗位工作。積極主動搞好生產(chǎn)現(xiàn)場和設(shè)備禮貌衛(wèi)生。做好交接班工作。
四、要嚴(yán)格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程
認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)備維修安全操作規(guī)程。在生產(chǎn)作業(yè)過程中，嚴(yán)格遵守設(shè)備維修安全操作規(guī)程，不違章，按規(guī)范作業(yè)，穿戴好合格的勞動保護(hù)用品。安全用電。高空作業(yè)辦理高空作業(yè)票。在易燃易爆的場所作業(yè)，辦理動火證。做好安全防范工作。
生產(chǎn)計(jì)劃的心得體會篇5
20xx年7月xx日到7月15日，我參加了臺灣精益生產(chǎn)大師蔣維豪先生主講的題為“七大浪費(fèi)與效率損失”的培訓(xùn)課。在為期兩天的課程學(xué)習(xí)中，浪費(fèi)這個詞是我聽到的最多的一個詞，徹底改變了我原來的看法，使我對生產(chǎn)中的“七大浪費(fèi)”以及“精益生產(chǎn)”有了一個全新的認(rèn)識，現(xiàn)將心得體會總結(jié)如下：
一、對七大浪費(fèi)的再認(rèn)識。
在未聽課前，我已知道七大浪費(fèi)是：
1、制造過多/過早的浪費(fèi)。
2、等待的浪費(fèi)。
3、搬運(yùn)的浪費(fèi)。
4、庫存的浪費(fèi)。
5、制造不良品的浪費(fèi)。
6、多余加工作業(yè)的浪費(fèi)。
7、多余動作的浪費(fèi)。但只是對這幾種浪費(fèi)有種模糊的概念，認(rèn)識并不深刻。通過聽課，我對七大浪費(fèi)有了更深入地理解。
（1）制造過多/過早的浪費(fèi)是直接產(chǎn)生對流動資金的占用，這個浪費(fèi)曾經(jīng)對豐田公司造成過沉重的打擊。在1947年到1948年之間，豐田公司的新任總經(jīng)理大研代一，將生產(chǎn)流程優(yōu)化，將產(chǎn)量大大提高，結(jié)果由于忽視了市場的需求量而導(dǎo)致大量的產(chǎn)品積壓，資金鏈被壓斷，公司瀕臨破產(chǎn)。正是由于這次教訓(xùn)，豐田公司才提出了jit生產(chǎn)理念，即“只有在顧客需要的時(shí)候，才生產(chǎn)顧客所需質(zhì)量和數(shù)量的產(chǎn)品”。
（2）等待的浪費(fèi)是指企業(yè)的資源彼此等來等去，而產(chǎn)生等待的因素則有很多，這其中包括設(shè)備的布置離散、生產(chǎn)計(jì)劃變來變?nèi)?、生產(chǎn)不均衡、質(zhì)量波動、物流配送不暢、內(nèi)部失調(diào)、排程不當(dāng)?shù)戎T多因素。
（3）搬運(yùn)的浪費(fèi)是說企業(yè)的內(nèi)部設(shè)備不合理的布局、不合理的物流、離島式的工序和工段、離島式的車間和部門，從而導(dǎo)致出現(xiàn)不斷的搬運(yùn)。
（4）庫存的浪費(fèi)是指企業(yè)內(nèi)部由于采購生產(chǎn)的周期長準(zhǔn)備的緩沖庫存、由于供應(yīng)不佳和搬運(yùn)量大導(dǎo)致的余量庫存、由于害怕出現(xiàn)問題的安全庫存、由于計(jì)劃粗放和設(shè)計(jì)變更等原因?qū)е碌拇魷齑?。而所有的庫存都是要占用成本的，各類成本累加約為成本總和的25%，同時(shí)庫存更易隱藏管理問題、掩蓋管理失誤。
（5）制造不良品的浪費(fèi)是制造不良品后，返工修補(bǔ)浪費(fèi)、工期延誤浪費(fèi)，假如不能在廠內(nèi)發(fā)現(xiàn)，則會造成更大的浪費(fèi)。經(jīng)常會出現(xiàn)一人錯誤百人忙的連鎖反應(yīng)，其成本耗費(fèi)的比率為1：30：600：9000。
（6）多余加工作業(yè)的浪費(fèi)是指技術(shù)部門的浪費(fèi)而言的，例如：零部件的數(shù)量設(shè)計(jì)過多、增加不必要的加工工序、加嚴(yán)要求、技術(shù)要求不足等。
（7）多余動作的浪費(fèi)是指操作者在生產(chǎn)過程中與完成工作無關(guān)的動作。人的動作大致分為七級，級別越高，消耗時(shí)間越多，因此所有現(xiàn)場設(shè)施的布置都應(yīng)該使操作者的動作級別盡量降低，以節(jié)約時(shí)間。
二、對精益生產(chǎn)的理解。
精益生產(chǎn)是由日本豐田公司提出的，其原意就好比是一個人穿的一件衣服，無論大小、材料、樣式都很好，沒有一處是不合適的。傳到中國后，也有人將其譯為精細(xì)生產(chǎn)方式，這是不準(zhǔn)確的。最后有人用一句話來概括：“在需要的時(shí)候，按需要的量，生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品”。
中國現(xiàn)代的生產(chǎn)企業(yè)已經(jīng)由原來的追求產(chǎn)量的時(shí)代到了追求質(zhì)量的時(shí)代，這個時(shí)代也很快就會過去，將進(jìn)入成本的時(shí)代，也就是微利的時(shí)代，當(dāng)這個時(shí)代來臨時(shí)，如果不能降低企業(yè)的成本，那么企業(yè)必然會虧損，最終將面臨被淘汰的局面。因此精益生產(chǎn)方式才被推到了歷史的前沿，因?yàn)樵谀壳皝碚f，精益生產(chǎn)方式就是控制浪費(fèi)、節(jié)約成本的最好的一種生產(chǎn)方式。因而全世界的企業(yè)都引進(jìn)精益生產(chǎn)方式，希望能改變企業(yè)的面貌，獲取更大的利潤。
三、對如何整頓浪費(fèi)方法的認(rèn)識。
對如何消除浪費(fèi)，豐田公司對此有個形象的比喻，比如家里的水龍頭開了，流了一地的水，采取的措施肯定是先關(guān)水龍頭，再拖地。但是在企業(yè)中，出現(xiàn)問題，大多數(shù)是去想怎么辦，采取什么措施來解決問題，而從來不去想為什么，這就與不去關(guān)水龍頭，而是先去拖地是一樣的道理。只要對每個問題都找出為什么，然后再針對為什么而采取必要的措施，才能將問題徹底解決，換句通俗的話來說，就是要先關(guān)“水龍頭”，只有先關(guān)閉亂源，才能控制住浪費(fèi)。豐田公司針對七大浪費(fèi)，提出了jit的生產(chǎn)方式；并在生產(chǎn)中盡可能地集結(jié)制程，對于制程由于設(shè)備、場地等因素?zé)o法集結(jié)的，采用后拉式生產(chǎn)來控制浪費(fèi)；通過“5s”管理的開展，對現(xiàn)場存在著的庫存進(jìn)行不斷的整改；通過運(yùn)用“防呆手法”（美國稱之為“防錯手法”）來不斷地改進(jìn)生產(chǎn)中的不合理現(xiàn)象、控制生產(chǎn)中出現(xiàn)的浪費(fèi)。對這些浪費(fèi)研究出控制方法后，豐田公司又提出了第八大浪費(fèi)，那就是忽視員工智慧潛能的浪費(fèi)，他們認(rèn)為很多的問題，工人都有很好的辦法來解決。針對此點(diǎn)，豐田公司制定了一系列的辦法來充分發(fā)揮工人的參與積極性，比如，他們的工人發(fā)現(xiàn)改進(jìn)解決或改進(jìn)問題的辦法時(shí)，工人只需將管理人員叫到現(xiàn)場，說明自己的改進(jìn)方法就可以了，剩下的填表、申報(bào)的工作都由管理人員來執(zhí)行，工人就可以拿到獎勵。他們要求每個工人每月必須有一項(xiàng)創(chuàng)新或改進(jìn)，并且將一些好的辦法在每年底都匯總后編成一本書。豐田公司就是通過這些辦法來消除浪費(fèi)和不斷改進(jìn)不足，以此來降低成本，增加利潤。
四、對分公司的浪費(fèi)現(xiàn)狀分析。
在分公司現(xiàn)在的生產(chǎn)現(xiàn)場，浪費(fèi)可以說比比皆是，我對現(xiàn)場進(jìn)行分析后，認(rèn)為現(xiàn)在分公司存在的浪費(fèi)較為嚴(yán)重的主要有以下幾方面：制造過多/過早的浪費(fèi)、搬運(yùn)的浪費(fèi)、庫存的浪費(fèi)、制造不良品的浪費(fèi)、多余加工作業(yè)的浪費(fèi)。
其中制造過多/過早的浪費(fèi)主要原因在于計(jì)劃，由于計(jì)劃的不合理，導(dǎo)致很多零部件制造過多或過早，現(xiàn)場需要的零件沒有、不需要的零件生產(chǎn)了一大堆，從而占用了資金和場地；搬運(yùn)的浪費(fèi)主要是由于生產(chǎn)無序指揮，或因質(zhì)量問題返修零部件而造成的；庫存的浪費(fèi)是由于害怕問題太多而導(dǎo)致停工的安全庫存，以及因計(jì)劃的變更或設(shè)計(jì)的改變，而導(dǎo)致的呆滯庫存；制造不良品的浪費(fèi)主要是由于返工、返修太多而造成的；多余加工作業(yè)的浪費(fèi)主要是由于設(shè)計(jì)、工藝部門對一些不必要加工的零件要求加工造成的浪費(fèi)，以及工序間零件的余量設(shè)置太多而導(dǎo)致的加工浪費(fèi)。
五、對分公司的一點(diǎn)建議。
1、設(shè)立有關(guān)整頓浪費(fèi)的制度，降低工人提出改進(jìn)、創(chuàng)新的門檻。工人只要提出合理、且對生產(chǎn)有益的改進(jìn)就算一項(xiàng)成果，并簡化申請過程，工人只需將改進(jìn)的方法提到審理組，其余填表、申報(bào)等工作就由審理組完成，每個工人提的改進(jìn)方法都進(jìn)行匯總，到年底的時(shí)候評比出優(yōu)秀的成果，給予獎勵和公布。這樣才能激發(fā)工人的創(chuàng)造熱情，將員工的智慧充分加以利用，也就是先將第八大浪費(fèi)減到最小。
2、生產(chǎn)計(jì)劃要盡可能的細(xì)致和科學(xué)。因?yàn)榇址诺挠?jì)劃，肯定會造成庫存和搬運(yùn)的浪費(fèi)，但是科學(xué)的計(jì)劃還需要在下達(dá)計(jì)劃的先期進(jìn)行細(xì)致的工作，將各項(xiàng)零部件的生產(chǎn)節(jié)拍掌握清楚，然后再制訂出科學(xué)的計(jì)劃，避免不需要的零件堆滿現(xiàn)場的弊端。
3、讓現(xiàn)場管理真正地為生產(chǎn)服務(wù)。現(xiàn)場管理應(yīng)是生產(chǎn)管理的基石，而不應(yīng)是障礙。豐田公司的“5s管理”就是為整頓現(xiàn)場的浪費(fèi)而服務(wù)的，只有建立起現(xiàn)場管理為生產(chǎn)服務(wù)的理念，才能將現(xiàn)場管理真正地做好。
4、工藝人員在編制工藝時(shí)，對加工余量的大小應(yīng)科學(xué)、適當(dāng)，避免不必要的加工和多余的加工，并且在審圖時(shí)，對圖中加嚴(yán)要求的地方應(yīng)與設(shè)計(jì)及時(shí)溝通，不必要的加嚴(yán)應(yīng)放松，以減少加工難度和加工時(shí)間。
5、對產(chǎn)品質(zhì)量問題的處理不能僅停留在事后管理的層面上。應(yīng)制定改善問題的制度，為持續(xù)改善創(chuàng)造條件，創(chuàng)造出勇于和樂于面對問題的氛圍，并提供對員工的方法培訓(xùn)，以加強(qiáng)對問題的追溯能力和解決問題的能力，從而真正做到全員抓質(zhì)量的目的。
最后，我想說，只要能夠從一點(diǎn)一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中，精益總會帶來意想不到的收獲。我相信總有一天，當(dāng)我們面臨生產(chǎn)計(jì)劃跟不上變化的時(shí)候，不是改變計(jì)劃，而是學(xué)會控制變化。
生產(chǎn)計(jì)劃的心得體會篇6
生產(chǎn)管理與計(jì)劃控制心得體會
生產(chǎn)管理與計(jì)劃控制心得體會
搞好生產(chǎn)管理，首先應(yīng)當(dāng)具有相應(yīng)的管理論知識，然后，根據(jù)自己工作范疇內(nèi)的實(shí)際情況，科學(xué)合理地加以運(yùn)用，通過一系列行之有效的具體措施，才能達(dá)到最佳的工作效果。不懂得基本的科學(xué)管理知識，只會是胡管蠻干，其結(jié)果，只能是死板教條地沿襲，難以創(chuàng)新、突破和發(fā)展。如果理論知識掌握得很多，卻不能深刻地體會、發(fā)揮和應(yīng)用，也只能是學(xué)而無用；不是知識沒有用，而是我們沒有充分的效地使用。企業(yè)的管理工作做得好，不見得能夠盈利，體現(xiàn)很好的經(jīng)濟(jì)效益，但卻能夠保障多盈利或少虧損。
一、制定合理的制度
“人叫人干人不干，政策帶動千千萬”?？梢娭贫鹊闹匾浴Ｖ贫仁菫榱艘?guī)范人們的行為，約束那些對工作不負(fù)責(zé)任、操作隨意的人，以免由于少數(shù)人行為的偏差或失誤給企業(yè)和與其共同勞動的人造成經(jīng)濟(jì)損失。制度只是確定工作過程中對某些事情如何辦理的標(biāo)準(zhǔn)，更重要的是要通過檢查來監(jiān)督所有的人都要嚴(yán)格執(zhí)行，獎勵和懲罰是為了保障制度的落實(shí)，是一種以經(jīng)濟(jì)措施實(shí)施管理的手段，充分體現(xiàn)干好干壞不一樣，只有制定符合企業(yè)實(shí)際的規(guī)章制度，通過檢查發(fā)現(xiàn)問題，通過獎懲確保執(zhí)行，使大家在工作中統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)、統(tǒng)一操作、統(tǒng)一行動，才能取得最佳效果?？茖W(xué)合理的規(guī)章制度（規(guī)定）是搞好生產(chǎn)管理工作的基礎(chǔ)。
二、規(guī)章制度的實(shí)施
在實(shí)施制度（規(guī)定）時(shí)，要遵循三個原則：流程化、明晰化、操作化。
流程化，就是把決策做成流程。任何一件事都可以分為事前、事中、事后三個階段，根據(jù)不同階段確定相應(yīng)的工作內(nèi)容。流程的最大好處就是，在事情發(fā)生的整個過程中強(qiáng)調(diào)執(zhí)行。流程管理的目的是為了整體工作結(jié)果，而不是強(qiáng)調(diào)某件事情本身。
明晰化，就是將流程中的重點(diǎn)要素做成量化的指標(biāo)。想強(qiáng)調(diào)什么，就把它量化。如果不量化，就等于告訴別人，不關(guān)心、不重視它。不能量化，就無法考核，也就不能真正實(shí)施。
操作化，就是把已經(jīng)量化了的事情做成可操作的。如果一個計(jì)劃，只有指標(biāo)而沒有具體的行動措施，就會不可實(shí)施。只有通過具體的措施，就會不可實(shí)施。只有通過具體的措施，才能交管理人員考慮好的計(jì)劃、安排好的事情具體地落實(shí)到位，實(shí)現(xiàn)管理的目的。想到不說等于空想，說到不做等于白說，說得好不如做得好，真正做好，做到位，才能有效。
三、把握大局，精細(xì)管理
把握大局，就是要保障生產(chǎn)過程的連續(xù)性、平衡性和協(xié)調(diào)性；精細(xì)管理，就是要對事情發(fā)生的全過程進(jìn)行細(xì)節(jié)管理，既要關(guān)注過程，又要關(guān)注結(jié)果。
所謂連續(xù)性，就是指生產(chǎn)中的各要素不充許出現(xiàn)斷流現(xiàn)象，使整個生產(chǎn)鏈能夠緊密銜接、連續(xù)運(yùn)行。人員短缺、材料中斷、設(shè)備故障、安全事故等，都會造成時(shí)間浪費(fèi)，影響生產(chǎn)的連續(xù)性。
所謂平衡性，就是指各工段、各崗位在產(chǎn)能、質(zhì)量方面（數(shù)量、質(zhì)量）供求比例大致均等。如果出現(xiàn)供求失調(diào)、殘次品超量等現(xiàn)象，就會造成整個生產(chǎn)的不平衡。
所謂協(xié)調(diào)性，主要指人與人之間的協(xié)調(diào)。即干部與干部之間，干剖與職工之間，職工與職工之間和諧一致、配合得當(dāng)。只要大家相互配合、密切合作、注重服務(wù)、主動溝通、勇于負(fù)責(zé)、用心工作，和諧的局面就會呈現(xiàn)在我們的團(tuán)隊(duì)中，而和諧的環(huán)境會促使生產(chǎn)流程的協(xié)調(diào)，生產(chǎn)就會處于持續(xù)、穩(wěn)定的良好狀態(tài)。
生產(chǎn)的連續(xù)性、平衡性、協(xié)調(diào)性是提高工作效率的基礎(chǔ)，是提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本的前提。作為生產(chǎn)管理干部，首先要站在一定的高度，著眼大面，把握大局；其次，抓好生產(chǎn)現(xiàn)場管理，集中精力關(guān)注流程細(xì)節(jié)，制定規(guī)范作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并對工作結(jié)果進(jìn)行考核，培養(yǎng)員工良好的工作作風(fēng)和工作習(xí)慣，不能讓生產(chǎn)流程這個“木桶”出現(xiàn)一塊“短板”、“蟲板”，保證所有“木板”高低大致一致，質(zhì)量相對均勻，相互配合適度，以持續(xù)確?！澳就啊弊畲蟮氖⑺俊Ｐ枰攸c(diǎn)關(guān)注的是人為因素形成的“短板”、“蟲板”，保證所有“木板”高低大致一致，質(zhì)量相對均勻，相互配合適度，以持續(xù)確?！澳就啊弊畲蟮氖⑺俊Ｐ枰攸c(diǎn)關(guān)注的是人為因素形成的“短板”、“蟲板”，除了要給予其工作理念上的疏導(dǎo)外，還要增強(qiáng)他們的工作信心，對取得的成績予以表揚(yáng)和肯定，與大家共同尋找問題，分析問題，并提出解決問題的辦法和預(yù)防問題再次發(fā)生的措施。有句成語叫“水到渠成”是指條件成熟了，事情自然就成功了。搞生產(chǎn)管理，卻不能有等待條件成熟的思想，我們必須先成渠，后到水，打有把握之仗，做有準(zhǔn)備之事。
四、員工理念，技能的培訓(xùn)
生產(chǎn)過程的管理，除了設(shè)備工藝外，主要就是對人員的管理。人對了，世界就對了，通過理念的引導(dǎo)，意識的增強(qiáng)和技能的培訓(xùn)，促使全體員工達(dá)到愿干、會干、能干的目的，不斷培養(yǎng)全體干部員工善于從生產(chǎn)流程中觀察問題，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，主動分析問題，正確解決問題的能力。理念的更新，會讓員工產(chǎn)生愿意干、爭著干的想法，具有主動工作的態(tài)度；技術(shù)、操作技能的提高，會讓員工擁有勝任工作的能力。兩者的有機(jī)結(jié)合，就會產(chǎn)生滿意的工作結(jié)果。只有這樣才能達(dá)到真正的執(zhí)行，不是按質(zhì)、按量、按時(shí)完成任務(wù)，而是高質(zhì)量、高標(biāo)準(zhǔn)地提前、超額完成，也才會達(dá)到超越領(lǐng)導(dǎo)期望的工作結(jié)果。
隨著公司的不斷發(fā)展壯大，工藝設(shè)備的不斷更新，技術(shù)的不斷提升，要求我們要不斷學(xué)習(xí)先進(jìn)的管理經(jīng)驗(yàn)，科學(xué)管理、規(guī)范管理、創(chuàng)新管理，將管理的新理念運(yùn)用到公司的管理模式中，實(shí)現(xiàn)向管理要效益的目的。
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生產(chǎn)計(jì)劃的心得體會篇7
安全，看似簡簡單單，卻始終未離開我們半步，出門時(shí)媽媽總會說“路上注意安全”，工作時(shí)領(lǐng)導(dǎo)總會強(qiáng)調(diào)“一定把安全放在首位”。只有將安全時(shí)刻掛在心間，只有做好每一件“小事”，才能保障家庭的美滿幸福、才能實(shí)現(xiàn)企業(yè)的長治久安。
20xx年4月18日，瑞祥嘉園物業(yè)公司維修工人在19樓換紗窗時(shí)，螺絲刀不慎滑落，與此同時(shí)，兩歲五個月的女童在姥姥的陪伴下正在樓下玩沙子?；涞穆萁z刀正好插入她的頭顱，目前孩子仍處于危險(xiǎn)期。20xx年9月20日凌晨3時(shí)33分，閔行區(qū)陳行公路1878號上海寶申兒童用品有限公司發(fā)生火災(zāi)，浦江、杜行等12個消防中隊(duì)23輛消防車，經(jīng)過1個多小時(shí)的撲救，終將火災(zāi)撲滅?；馂?zāi)造成一名30來歲的男子身亡，經(jīng)消防部門調(diào)查，這起火災(zāi)的原因?yàn)闊燁^引發(fā)。
兩個案例都是由于忽略了“小事”才釀成了慘禍，假如維修工人注意防護(hù)，螺絲刀就不會掉落，假如樓下設(shè)置安全警示，孩子就不會在那里玩耍，假如扔掉煙頭時(shí)能夠多看一眼，假如我們做好了這些“小事”，一切災(zāi)難就都不會發(fā)生。
由此我聯(lián)想到我們的鐵路職工，對機(jī)車車頂進(jìn)行作業(yè)時(shí)不系安全帶，進(jìn)檢修庫不帶安全帽，跨越地溝走近道，為了趕機(jī)車檢修進(jìn)度在動態(tài)中的車輛上干活，扒車代步，帶電作業(yè)等違章作業(yè)的人都有。你問他們?yōu)槭裁催@樣做時(shí)，這些違章作業(yè)者會說，有時(shí)活兒太多了，顧不上這些規(guī)章制度了;有的則說自己有把握，多少年過去了，還不是沒有發(fā)生大事。殊不知這些所謂的有把握給自己的人身安全埋下了多大的隱患。俗話說，繩子從最細(xì)處斷起，水從最短的木板處流出。大家都知道這個道理，可有些人為什么還這樣做呢?就是因?yàn)樗麄兒雎粤诉@些安全“小事”，才會存有僥幸心理，造成安全意識淡薄。
看似微不足道的“小事”，往往成為不安全的最大隱患。做好安全工作，需要從我們每個人做起，從每件具體小事做起，從一點(diǎn)一滴做起，從本單位最薄弱的環(huán)節(jié)做起。設(shè)備的每一部件，哪怕是一個小小的螺絲，都必須質(zhì)量合格，安裝到位。否則，也將帶來事故隱患。
“隱患險(xiǎn)于明火，防范勝于救災(zāi)，責(zé)任重于泰山”。安全無小事，只有多抓“小”才能防止“大”，只有多消除小隱患，才能防止大事故，只有認(rèn)真落實(shí)“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，才能真正保證生產(chǎn)安全。
生產(chǎn)計(jì)劃的心得體會篇8
為了加強(qiáng)生產(chǎn)管理，提高生產(chǎn)一線的的生產(chǎn)計(jì)劃與控制能力，xx年8月21日到8月22日，公司特別組織了為期兩天的《生產(chǎn)計(jì)劃與組織》培訓(xùn)課程，我很慶幸的參加了，從中，學(xué)會了諸多的專業(yè)知識：敏捷化的生產(chǎn)計(jì)劃和排產(chǎn)管理 。
一個敏捷化的生產(chǎn)計(jì)劃和排產(chǎn)管理團(tuán)隊(duì)，會給企業(yè)贏得時(shí)間，贏得效益，贏得市場。
怎樣才能做好生產(chǎn)計(jì)劃，怎樣排產(chǎn)才是合理？
要做好一個生產(chǎn)計(jì)劃員或一個出色的生產(chǎn)計(jì)劃管理者，首先要了解和掌握生產(chǎn)管理系統(tǒng)：生產(chǎn)全部工序的流程，各工序的生產(chǎn)能力，設(shè)備的生產(chǎn)特性，生產(chǎn)周期，切換時(shí)間和次數(shù)等等，根據(jù)這些統(tǒng)籌確立制定合理的生產(chǎn)預(yù)測與生產(chǎn)計(jì)劃，協(xié)調(diào)內(nèi)部資源，指導(dǎo)生產(chǎn)一線更加有效地進(jìn)行生產(chǎn)。
生產(chǎn)計(jì)劃大有年度計(jì)劃，季度計(jì)劃，月度計(jì)劃，小到每天的生產(chǎn)計(jì)劃，計(jì)劃是落實(shí)下去了，可是其中只要一個環(huán)節(jié)執(zhí)行不力，就會導(dǎo)致整個計(jì)劃的延期或失敗，所以，做計(jì)劃管理必須要有維護(hù)計(jì)劃嚴(yán)肅性的原則；生產(chǎn)計(jì)劃是在生產(chǎn)能力的評估上設(shè)計(jì)的計(jì)劃排產(chǎn)，實(shí)際在生產(chǎn)中會有很多不定的難以預(yù)料的變更因素，這時(shí)候生產(chǎn)計(jì)劃協(xié)調(diào)會很重要，所以，做計(jì)劃管理應(yīng)具備有計(jì)劃變更應(yīng)對能力和組織協(xié)調(diào)能力。
在一個企業(yè)里，各工序效率的不平衡，也是嚴(yán)重影響計(jì)劃完成的一個瓶頸，我們可以拉近各工序的布局，可以培訓(xùn)多能員工，可以采取“分割”改善工序時(shí)間，可以拆分工序合并重排等方法提高工序的平衡率。
學(xué)到的不只是這些，還有很多很多。
我雖然是計(jì)劃員，有很多不足的地方，通過兩天全面的培訓(xùn)和與學(xué)習(xí)，讓我掌握了更多的生產(chǎn)計(jì)劃編制方法及技巧，學(xué)會了很多計(jì)劃編制專業(yè)知識和實(shí)際操作能力。
課程中，很多人都坐不住悄悄的走了，可我還是懷著空杯的心態(tài)認(rèn)真的聽講，筆記。真是活到老，學(xué)到老。
生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制部門是制造業(yè)企業(yè)的“心臟”，掌控營運(yùn)資金、物流、信息等動脈，其制度和流程直接決定企業(yè)能否有效統(tǒng)籌資源，能否實(shí)現(xiàn)高效有序生產(chǎn)！《生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理》課程將在短時(shí)間內(nèi)徹底解決您在“生產(chǎn)計(jì)劃和物料控制”方面的幾個難題，協(xié)助您構(gòu)建適合自己的生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制體系，實(shí)現(xiàn)高效生產(chǎn)！
在激烈的市場競爭中，市場需求和客戶訂單是企業(yè)運(yùn)營必不可少的，然而怎樣按期滿足客人要求，完善精益生產(chǎn)，獲取產(chǎn)品最大利潤，提高資金周轉(zhuǎn)則關(guān)系到生產(chǎn)計(jì)劃與物料的管理。對于nrh以組裝為主的物料驅(qū)動型工廠，應(yīng)該注重產(chǎn)銷排成，需求規(guī)劃，外購管理和庫存管制，要確保所需配套的原材料能同時(shí)且充分的供應(yīng)生產(chǎn)活動。生產(chǎn)計(jì)劃管理的關(guān)鍵要素在于5m1e， 即人，機(jī)，料，法，測以及環(huán)境。
1操作員對質(zhì)量的認(rèn)識，技術(shù)熟練程度，身體狀況：
2機(jī)器設(shè)備，工夾具的精度和維護(hù)保養(yǎng)：
3材料的成分，物理性能和化學(xué)性能：
4加工工藝，工裝選擇，操作規(guī)范；
5測量儀器設(shè)備的校準(zhǔn)和所采取的方法是否標(biāo)準(zhǔn)，正確；
6生產(chǎn)車間的溫度，濕度，照明和清潔。
生產(chǎn)計(jì)劃的制定是根據(jù)訂單的需求所編制的，需要將產(chǎn)，供和銷緊密聯(lián)系起來制定主計(jì)劃，原材料采購計(jì)劃，自制件生產(chǎn)計(jì)劃，生產(chǎn)車間作業(yè)計(jì)劃和生產(chǎn)劃與實(shí)績管理。物料管理包括從物料供應(yīng)，保管和使用。
1. 供應(yīng)，根據(jù)產(chǎn)品要求交貨的時(shí)間，合理計(jì)劃生產(chǎn)的提前期和采購交貨的提前期來控制庫存和物料的使用效率；對于交期長的物料可以根據(jù)客戶的預(yù)測以及過去的銷售記錄備安全庫存；對于潛在原材料的短缺，進(jìn)貨折扣可以備投機(jī)庫存。
2. 保管，保管原則，面向通道進(jìn)行保管，根據(jù)庫存頻率選定位置，同一品種
則，成分利用倉庫空間，提高使用率，物料儲存量，型號規(guī)格易于讀取，利用機(jī)械化增加物資堆放空間，物料堆放易于識別與檢查等。存放方法，五五堆放法和六號定位法，成盤，成板，成批疊放和運(yùn)輸?shù)取?/p>
3. 使用，做好物料的分發(fā)管理工作；分責(zé)倉管員經(jīng)常到現(xiàn)場監(jiān)督材料使用 情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)制止上報(bào)；進(jìn)行物料使用培訓(xùn)；加強(qiáng)對工作中余料的處理；加強(qiáng)呆料處理等。
通過培訓(xùn)認(rèn)識pmc職能，開拓解決生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制各種難題的思路；提升pmc對市場需求的快速反應(yīng)能力、對生產(chǎn)運(yùn)作和物流過程的控制能力；掌握提高備料準(zhǔn)確率、保持生產(chǎn)順暢、提升準(zhǔn)時(shí)交貨率、縮短生產(chǎn)周期的有方法；建立完善的生產(chǎn)與物料控制運(yùn)作體系；能夠制定合理的短、中、長期生產(chǎn)劃，具備構(gòu)造高效生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)的能力；與業(yè)內(nèi)權(quán)威專家、精英交流經(jīng)驗(yàn)，共享智慧，碰撞思想。
